صب الاستثمار، مع مزايا الدقة العالية والشكل القريب-من الشبكة، يتم استخدامه على نطاق واسع في إنتاج الأجزاء الدقيقة. يحدد تشطيب السطح ونعومته تكاليف المعالجة اللاحقة وأداء عملية الصب بشكل مباشر. يعد التحكم الدقيق في المراحل الرئيسية طوال العملية بأكملها أمرًا ضروريًا، مما يؤدي إلى تحسين جودة السطح من خلال تحسين المصدر والتحكم الصارم في العملية. النقاط الفنية الأساسية هي كما يلي:
يعد إعداد نمط الشمع هو الشرط الأساسي. إعطاء الأولوية لاستخدام الشموع ذات معدلات الانكماش المنخفضة وجودة السطح العالية، مثل البارافين المعدل - الشمع المركب بحمض دهني أو الصب الدقيق - الشمع الدقيق البلوري المحدد. يجب التحكم في معدل الانكماش بنسبة 0.8% لتجنب عيوب السطح الناتجة عن انكماش وتشوه نمط الشمع. أثناء عملية التشكيل، يجب التحكم بدقة في معلمات قولبة الحقن: الحفاظ على درجة حرارة الحقن عند 55-65 درجة، الضغط عند 0.3-0.5 ميجاباسكال، ووقت التثبيت من 5 إلى 10 ثوانٍ. وهذا يضمن أن مادة الشمع تملأ تجويف القالب بالكامل، مع ضمان أيضًا تشطيب سطح تجويف القالب بـ Ra أقل من أو يساوي 0.8μm، مما يمنع عيوب القالب من الانتقال إلى نمط الشمع. بعد القولبة، يتطلب نمط الشمع 12-24 ساعة من معالجة الشيخوخة بدرجة حرارة ثابتة للتخلص من الإجهاد الداخلي وتقليل التشوه اللاحق.
عملية القصفهو الضمان الأساسي. يجب أن يستخدم ملاط طبقة الوجه -ركامًا حراريًا ناعمًا، مثل 320-400 مسحوق زركون شبكي، بالإضافة إلى-محلول سيليكا عالي النقاء. يجب التحكم في لزوجة الملاط عند 18-22 ثانية (رقم كأس فورد . 4) لضمان طلاء موحد وكثيف. أثناء الغمس، يجب استخدام طريقة الرفع البطيئة، بسرعة 5-10 سم/ثانية، لتجنب الفقاعات أو الترهل. لتطبيق الرمل، ينبغي استخدام 200-300 شبكة من رمل الزركون، باستخدام عملية تطبيق الرمل الكهروستاتيكي لضمان تغطية موحدة والتصاق ثابت لجزيئات الرمل. يجب أن يتم تجفيف طبقة الوجه في بيئة درجة حرارة ورطوبة ثابتة تبلغ 20-25 درجة ورطوبة نسبية 45%-55% لمدة 6 ساعات على الأقل لضمان المعالجة الكافية للطلاء دون تشققات. بالنسبة للطبقات الداعمة، يمكن استخدام الركام ذو الحبيبات الخشنة لموازنة القوة والنفاذية، مما يمنع تلف طبقة الوجه تحت الضغط.
يتطلب الصب والمعالجة اللاحقة-تحكمًا دقيقًا. تستخدم عملية إزالة الشمع إزالة الشمع بالبخار عند درجة حرارة 100-110 درجة وضغط يتراوح بين 0.6-0.8 ميجاباسكال لمنع إزالة الشمع السريعة التي قد تؤدي إلى تشظي سطح القشرة. يتم التحكم في درجة حرارة الحرق عند 900-1050 درجة، مع فترة احتجاز تتراوح من 1-2 ساعة، لإزالة الشمع المتبقي والمواد العضوية تمامًا وتحسين نظافة سطح القشرة. أثناء الصب، يجب أن تكون درجة حرارة المعدن المنصهر مطابقة بدقة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة وتآكل سطح القشرة. يجب أن تكون سرعة الصب موحدة ومستقرة لمنع المعدن المنصهر من تنظيف التجويف الداخلي للقشرة. بعد أن يبرد الصب، يتم استخدام الاهتزاز الميكانيكي لإزالة الرمال لتجنب تلف السطح نتيجة السفع الرملي القوي. إذا لزم الأمر، يتم إجراء السفع بالخردق الخفيف لتحسين تشطيب السطح بشكل أكبر.
من خلال التحكم الدقيق في المعلمات والمطابقة المحسنة للمواد طوال عملية الصب الاستثمارية بأكملها، بدءًا من صنع القالب إلى تصنيع القشرة والصب، يمكن أن تصل خشونة السطح للمسبوكات الاستثمارية باستمرار إلى Ra1.6-Ra3.2μm، مما يقلل بشكل فعال من خطوات المعالجة اللاحقة ويضمن أداء المنتج والقدرة التنافسية في السوق.
