فيصب الاستثمارتعد قوة وصلابة القشرة أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة الجزء المصبوب، خاصة بالنسبة للمسبوكات المعقدة أو الكبيرة. تحتاج القشرة إلى قوة كافية لتحمل الضغط الهيدروستاتيكي للمعدن المنصهر مع الحفاظ على صلابة جيدة لمنع التشوه. ويتطلب ذلك مزيجًا من تحسين علوم المواد، والتحكم المحسن في عملية صنع الغلاف-، ومعالجة تعزيز إطلاق النار لإنشاء هيكل هيكل يتمتع بقدرة تحمل عالية-وثبات الأبعاد.
يعد اختيار المواد أمرًا أساسيًا لبناء هيكل قوي وصلب. يجب أن توازن الركام الحراري بين القوة والثبات الحراري. تستخدم طبقة الوجه رمل الزركون عالي الكثافة - أو 99% من الألومينا البيضاء النقية لتحسين مقاومة التآكل؛ تستخدم الطبقة الداعمة رمل الموليت أو رمل البوكسيت مع توزيع معقول لحجم الجسيمات. يؤدي تحسين كثافة التعبئة من خلال مزيج من الجزيئات الخشنة والمتوسطة والناعمة إلى تعزيز القوة الهيكلية الشاملة للغلاف. المادة الرابطة المفضلة هي مادة سيليكا عالية القوة -نانو-، مع عوامل اقتران سيلاني ومعدلات أخرى لتحسين قوة واجهة الربط. يتم تعديل المحتوى الصلب للملاط وفقًا لظروف العمل لتحقيق التوازن بين خصائص الطلاء والصلابة الهيكلية بعد المعالجة.
تعد عملية تصنيع الغلاف المحسن-عنصرًا أساسيًا في تحسين القوة والصلابة. يتم استخدام -عملية طلاء متدرج متعدد الطبقات، مع طبقة وجه رفيعة وكثيفة وطبقات خلفية أكثر سمكًا بشكل تدريجي لتعزيز قدرة تحمل الحمل. يتم التحكم في العدد الإجمالي للطبقات بـ 4-8 طبقات حسب حجم الصب وتعقيده. أثناء الطلاء، ضمان تغطية الملاط موحدة، والحفاظ على سرعة رفع مستقرة من 5-10 سم / ثانية لتجنب ترهل الطلاء أو التراكم الموضعي؛ في مرحلة نشر الرمل، استخدم جزيئات الرمل المتوافقة مع مادة الطلاء، واستخدم نشر الرمل الكهروستاتيكي لضمان التضمين الموحد لجزيئات الرمل في الطلاء، مما يحسن قوة الترابط بين الطبقات. تتطلب عملية التجفيف بيئة درجة حرارة ورطوبة ثابتة تبلغ 20-25 درجة و40%-60% لضمان التجفيف والمعالجة الكافية لكل طبقة، ومنع الإجهاد الداخلي الناتج عن التجفيف غير الكافي وتقليل القوة الإجمالية للقشرة.
يمكن أن يؤدي العلاج العلمي بالحرق إلى تعزيز قوة الصدفة وصلابتها. بعد إزالة الشمع، يجب حرق غلاف القالب وفقًا لمنحنى تسخين تدريجي، مما يؤدي إلى زيادة درجة الحرارة تدريجيًا من درجة حرارة الغرفة إلى 900-1100 درجة. يجب التحكم في معدل التسخين عند 50-80 درجة /ساعة لتجنب التشقق الناتج عن التسخين السريع. يعد الاحتفاظ بدرجة حرارة عالية لمدة 1-3 ساعات ضروريًا لإزالة الشمع المتبقي والمواد العضوية بشكل كامل، وتعزيز الجفاف والتكثيف المتعدد للرابط، وتحسين الكثافة والاستقرار الهيكلي لقشرة القالب. بالنسبة للمسبوكات الكبيرة والمعقدة، يمكن إجراء التقسية بدرجة حرارة منخفضة بعد الحرق للتخلص من الإجهاد الحراري وزيادة تحسين الصلابة. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحكم بشكل صارم في مسامية غلاف القالب لتجنب النفاذية المفرطة التي تؤدي إلى انخفاض القوة، وبالتالي تحقيق التوازن بين القوة والنفاذية.
من خلال التأثير التآزري لاختيار المواد، والتحكم في العملية، وتعزيز الحرق، يمكن لهيكل القالب أن يشكل هيكلًا موحدًا وكثيفًا ومترابطًا بقوة، مما يحسن القوة والصلابة بشكل فعال، ويضمن صب مستقر أثناء صب المعدن المنصهر وتصلبه، ويضمن دقة الأبعاد وجودة صب المسبوكات المعقدة والكبيرة.
