يتم صب المعدن في صهر المعدن وتحويله إلى سائل ، ثم صب المعدن السائل في تجويف القالب المُجهز مسبقًا. بعد التبريد والتصلب ، يمكن الحصول على الصب بالشكل والحجم المحدد ، مثل صب الألومنيوم.
وفقًا لبعض مزايا صب المعدن ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية عند تصميم نظام الصب: سرعة صب المعدن عالية ، وهي أعلى بحوالي 20٪ من القالب الرملي. ثانيًا ، أثناء ملء المعدن السائل ، يجب تفريغ الغاز الموجود في التجويف بسلاسة. يجب أن يكون اتجاه تدفقه هو نفسه اتجاه تدفق السائل إلى أقصى حد ممكن ، ويجب دفع الغاز بسلاسة إلى الناهض أو مخرج الغاز ؛ بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن المعدن السائل يتدفق بثبات أثناء ملء القالب ، ولن يتسبب في تدفق دائري ، ولن يؤثر على جدار القالب أو قلبه ، ولن يتسبب في تناثره.
تنقسم أنظمة صب المعادن عمومًا إلى حقن علوي وحقن سفلي وحقن جانبي.
بالنسبة لأسلوب الحقن العلوي ، يكون توزيع الحرارة معقولًا ، مما يؤدي إلى التصلب المتسلسل ويمكن أن يقلل من استهلاك المعدن السائل. ومع ذلك ، فإن تدفق المعدن السائل غير مستقر ويسهل دخوله إلى الطريقة. عندما يكون الصب عاليًا ، فمن السهل التأثير على القاعدة المطاطية أو اللب. إذا تم استخدامها لصب أجزاء من سبائك الألومنيوم ، فهي قابلة للتطبيق بشكل أساسي فقط على الأجزاء البسيطة التي لا يزيد ارتفاع الصب فيها عن 100 مم.
