سبائك الحديد الرغوية المفقودة

تعتبر عملية صب الحديد الرغوي المفقود (صب النمط التبخيري للحديد) عبارة عن عملية تصنيع ذات شكل شبه صافي-مصممة لمكونات الحديد الرمادي والحديد المرن ذات الجدران المعقدة والرفيعة-والشديدة التكامل. من خلال استخدام أنماط البوليسترين الممدد (EPS) أو رغوة البوليمر المشترك المضمنة في -رمل السيليكا المضغوط وغير المرتبط، تستبدل العملية نمط الرغوة بالحديد المنصهر في عملية صب واحدة مستمرة.

المزايا التقنية الأساسية
• زوايا مسودة صفرية وقنوات داخلية معقدة: على عكس الرمل الأخضر التقليدي أو قوالب الصدفة، لا تتطلب الرغوة المفقودة زوايا مسودة (0 درجة) على الأسطح العمودية، أو عمليات سحب أساسية، أو خطوط فراق. يتم تشكيل ممرات الزيت المعقدة وسترات التبريد الداخلية والميزات السفلية مباشرة في عملية الصب بدون قلوب رملية.
• دقة الأبعاد: يحقق فئات التفاوت بين CT6 وCT8 وفقًا للمعيار ISO 8062، مما يقلل من مسموحات مخزون المعالجة إلى 1.0 مم - 2.5 مم.
• تكامل المكونات: يمكن دمج الأجزاء الفردية المتعددة (مثل المتشعبات، وأجسام الصمامات، والأقواس الهيكلية) في قالب حديدي واحد متجانس، مما يؤدي إلى التخلص من عمالة التجميع والحشيات ومسارات التسرب المحتملة.
• تقليل الوزن: يسمح بتخفيض سُمك الجدار إلى 3.0 مم للحديد المرن والحديد الرمادي بدون عمليات إغلاق باردة-، مما يقلل الكتلة الإجمالية للمكونات مع الحفاظ على السلامة الهيكلية.

يعمل خط صب الحديد الرغوي المفقود من خلال ستة مراحل حرارية وميكانيكية ومعدنية يتم التحكم فيها بإحكام:

تفصيل خطوات العملية
توسيع الخرزة الرغوية والنفخ المسبق-:
• يتم توسيع خرزات EPS الخام أو STMMA (ستايرين-ميثيل ميثاكريلات) مسبقًا-باستخدام ضغط البخار المتحكم فيه لتحقيق كثافة مستهدفة تبلغ 0.018–0.024 جم/سم³.
• تخضع الخرز للتثبيت في صوامع التعتيق (12-24 ساعة) لمعادلة الضغط الداخلي وضمان ثبات الأبعاد قبل القولبة.
صب حقن النمط:
• يتم حقن الخرزات الموسعة مسبقًا في أدوات الألومنيوم تحت ضغط بخار يتراوح بين 0.2 إلى 0.4 ميجا باسكال.
• يتضمن الأدوات قنوات تبريد لضمان تصميم هندسي دقيق. بالنسبة للأشكال الهندسية الداخلية المعقدة، يتم حقن أنماط الرغوة المقسمة بشكل منفصل ويتم ضمها باستخدام مواد لاصقة تذوب ساخنة.
تجميع الكتلة والبوابات:
يتم ربط أنماط الرغوة الفردية بنظام رش الرغوة المركزي ونظام الجريان باستخدام محطات توزيع الذوبان الساخن الأوتوماتيكية- لتكوين شجرة صب (مجموعة).
طلاء وتجفيف حراري:
• يتم غمس كتلة الرغوة في طبقة مقاومة للحرارة ذات أساس مائي (ملاط قائم على الزركونيوم/السيليكا- مع لزوجة منظمة تبلغ 30-45 ثانية، كأس زان رقم 4).
• يتم الحفاظ على سمك الطلاء بين 0.5 ملم و 1.2 ملم.
• يتم تجفيف الكتلة المغموسة في فرن يتم التحكم في نسبة الرطوبة- فيه (45 درجة -55 درجة،<30% RH) for 8 to 12 hours to prevent moisture-induced gas defects during pouring.
ضغط الرمال في قارورة:
• يتم وضع الكتلة المجففة في دورق من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• يتم صب رمل السيليكا الجاف-غير المرتبط (حجم حبيبات AFS 45–55) في الدورق بينما تعمل الطاولة الاهتزازية متعددة-المحاور بتسارع 1.0–2.5 جيجا لتعبئة الرمل بإحكام في جميع التجاويف الداخلية والقطع السفلية.
الفراغ-المساعدة في صب الحديد واستبدال التبخير:
• يتم إغلاق الدورق بغشاء بلاستيكي، ويتم تطبيق فراغ مستمر (0.03-0.05 ميجاباسكال) على طبقة الرمل.
• يتم سكب الحديد الرمادي المنصهر أو الحديد المرن (1380 درجة – 1450 درجة) في الذباب. تعمل الحرارة الحرارية- على تحلل وتبخير الرغوة أمام الواجهة المعدنية السائلة.
• يتم تفريغ غازات الانحلال الحراري من خلال طبقة مقاومة للحرارة منفذة ويتم سحبها بعيدًا بواسطة نظام التفريغ، مما يترك صب معدني كثيف بدلاً من الرغوة.
الهز والتنظيف والتجهيز:
• بعد التصلب، يتم تحرير الفراغ، ويتدفق الرمل الجاف بحرية بعيدًا عن عملية الصب دون استخدام عوامل الربط الحراري.
• تخضع المسبوكات لعملية السفع بالخردق (تصنيف SA 2.5) باستخدام حبيبات الفولاذ لإزالة البقايا المقاومة للحرارة، تليها إزالة الذباب والطحن.

نحن ننتج درجات من الحديد الرمادي وحديد الدكتايل المطابقة لمعايير ASTM وEN وDIN.

مصفوفة مقارنة درجة المواد

صب القدرات والتسامح

يتم استخدام مصبوبات الحديد الرغوي المفقود في -تطبيقات المعالجة الهيكلية والسوائل عالية التعقيد-عبر قطاعات تصنيع المعدات الأصلية الرئيسية:

السيارات و توليد القوة
• رؤوس الأسطوانات وكتل المحرك (حديد رمادي / حديد مطاوع)
• علب مضخات المياه وأجسام الترموستات المتكاملة
• مشعبات العادم ذات الأشكال الهندسية المعقدة لدرع الحرارة الداخلية

المعدات الثقيلة والزراعة
• مبيتات ناقل الحركة وأقسام مركز المحور
• أجسام صمامات التحكم الهيدروليكية ذات دوائر داخلية متعددة المنافذ
• حاملات التروس الكوكبية وأقواس التعليق

الآلات الصناعية ومعالجة السوائل
• أغلفة مضخات الطرد المركزي متعددة المراحل
• أجسام الفراشة والصمامات الكروية ذات الضغط العالي-.
• إطارات الضاغط وعلب المرافق

لتوفير-التجميع-مكونات جاهزة، تدعم ورشة الماكينات وخطوط التشطيب الداخلية- لدينا العمليات الثانوية الكاملة:
[ As-Cast Iron ] -> [ CNC Milling & Turning ] -> [ Heat Treatment ] ->[ طلاء السطح ]

قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
• المعدات: مراكز التصنيع الأفقي/الرأسي CNC ذات 4 و5 محاور (HMCs/VMCs)، ومخارط CNC، ومطاحن الحفر الدقيقة.
• التفاوتات: دقة التصنيع تصل إلى ±0.008 مم؛ تفاوت موقع الثقب في حدود ±0.012 مم.
• العمليات: الطحن، والنقر، والتوسيع الدقيق، والحفر العميق-، وطحن الوجه، والخراطة.

خيارات المعالجة الحرارية
• تخفيف الإجهاد: التلدين عند 550 درجة -600 درجة لإزالة الضغوط الحرارية المتبقية قبل المعالجة الدقيقة.
• التطبيع: التسخين إلى 880 درجة -920 درجة يليه تبريد الهواء لتحسين هيكل البيرلايت وتعزيز قوة الشد.
• التبريد والتلطيف (Q&T): يزيد من مقاومة التآكل ومتانة الصدمات للأقواس والتروس الهيكلية ذات الأحمال العالية.

التشطيب السطحي والحماية
• السفع بالخردق (SA 2.5) بالطلقات الفولاذية
• طلاء زيتي مضاد-للصدأ (حماية داخلية مؤقتة)
• طلاء فوسفات الزنك والترسيب الكهربي (طلاء E-)
• طلاء مسحوق الإيبوكسي (سمك الفيلم 60-100 ميكرومتر)
• طلاء أساس مخصص وطبقة نهائية من مادة البولي يوريثين

تغطي بروتوكولات ضمان الجودة المواد الخام والمعادن المنصهرة وسلامة نمط الرغوة وأبعاد الصب النهائية:

معدات التحليل والتفتيش
التحليل الكيميائي والمعدني:
• القراءة المباشرة- لمطياف الانبعاث البصري (OES): تحليل التركيب الكيميائي ذو 16 قناة (C، Si، Mn، P، S، Cr، Mg، Cu) قبل كل صب.
• Metallographic Microscope: Verification of graphite nodularity (>85% لكل ASTM A247) ونسبة مصفوفة البرليت/الفريت.
• نظام التحليل الحراري: قياس درجة حرارة مكافئ الكربون (CEL) والسائل في مغارف معدنية سائلة.
الاختبارات الميكانيكية:
• آلة اختبار الشد العالمية (سعة 100 كيلو نيوتن) لقوة الخضوع، وقوة الشد القصوى، والاستطالة.
• أجهزة اختبار صلابة برينل (HBW 10/3000) للتحقق من امتثال الدفعة بنسبة 100%.
التحقق من الأبعاد:
• آلة القياس الإحداثية (CMM): Zeiss CMM بدقة حجمية تبلغ (1.7 + L/350) ميكرومتر لمقارنة النماذج ثلاثية الأبعاد.
• ماسح ضوئي ثلاثي الأبعاد: التحقق من سطح السحابة عالي الكثافة- مقابل نماذج STEP/IGES CAD الأصلية.
الاختبارات غير المدمرة (NDT):
• اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): الكشف عن الفراغات والشوائب تحت السطح.
• فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI): اكتشاف التشققات السطحية بنسبة 100% في المناطق الهيكلية الحيوية.
• اختبار التصوير الشعاعي (X-Ray / RT): متاح عند الطلب للضغط الحرج-الذي يحتوي على قنوات داخلية.
• اختبار الضغط الهوائي / الهيدروستاتيكي: ما يصل إلى 3.5 ميجا باسكال (500 رطل لكل بوصة مربعة) لأجسام الصمامات ومجمعات السوائل للتحقق من عدم وجود أي تسرب.

نحن نعمل كبائع مباشر لتصنيع المعدات الأصلية من المستوى 1 والمستوى 2، ونوفر تصنيعًا جاهزًا بدءًا من مراجعة التصميم الأولي وحتى الإنتاج بكميات كبيرة.

القدرات الهندسية
• تصميم قابل للتصنيع (DFM): التقييم الهندسي لهندسة الأجزاء، وانتقالات الجدران، ومواقع البوابات لتحسين تعبئة السوائل والأجزاء الصلبة أثناء التبريد.
• محاكاة عملية الصب: Magmasoft / AnyCasting النمذجة الحرارية والتصلب للتنبؤ بمسامية الانكماش المحتمل، والإغلاق البارد، وانحباس الغاز قبل قطع أدوات الألومنيوم.
• النماذج الأولية السريعة: تصنيع مباشر باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لكتل ​​إسفنجية EPS عالية الكثافة- لتحويل قوالب النماذج الأولية بسرعة (يتم تسليمها خلال 10 إلى 14 يومًا) دون الاستثمار في أدوات الإنتاج.
• تقديمات PPAP: عملية الموافقة على جزء الإنتاج (مستوى PPAP من 1 إلى 5)، بما في ذلك نتائج الأبعاد، وخطة التحكم، وPFMEA، وقياس البحث والتطوير، وتقارير اختبار المواد.

للحصول على عرض أسعار تجاري دقيق وتقييم الجدوى الفنية خلال 24-48 ساعة، يرجى تقديم معلومات المشروع التالية:

وثائق الهندسة والتصميم
• ملفات CAD ثلاثية الأبعاد: ملفات STEP (.step)، أو IGES (.igs)، أو ملفات SolidWorks (.sldprt) (بما في ذلك الجزء النهائي وهندسة الصب الخام إذا كانت متوفرة).
• رسومات هندسية ثنائية الأبعاد: تنسيق PDF يعرض تفاصيل التفاوتات الحرجة ونقاط مرجعية المعالجة ومتطلبات تشطيب السطح (Ra) ومواصفات الخيوط.

المتطلبات المادية والفنية
• درجة المادة: تسمية قياسية محددة (على سبيل المثال، ASTM A536 65-45-12، أو EN-GJS-500-7، أو ASTM A48 Class 30).
• المعالجة الحرارية والتشطيب السطحي: التطبيع، أو تخفيف الضغط، أو -طلاء E، أو طلاء مسحوق، أو طلاء خام-لمسة نهائية مصقولة.
• نطاق الاختبار والاختبار غير الإتلافي: حدود اختبار الضغط، ومتطلبات تخطيط CMM، وتغطية NDT (MPI، UT، X-Ray)، أو مستويات أخذ عينات الفحص المحددة (AQL).

الحجم التجاري والخدمات اللوجستية
• الحجم السنوي المقدر (EAV): كميات الإنتاج المستهدفة وأحجام الدفعات.
• شروط التسليم: شروط التجارة الدولية (FOB، CIF، DDP) وموقع المنفذ/المنشأة الوجهة.
• مواصفات التغليف: الصناديق الخشبية المخصصة، أو الصدأ-الذي يمنع أكياس VCI، أو حدود تكديس المنصات.