ينتج صب السيليكا الاستثماري (صب الشمع-الدقيق المفقود باستخدام نظام رابط السيليكا الغروي المائي) شكلًا صافيًا-ومكونات معدنية ذات شكل شبكي قريب من-الشبكة- تتطلب تكرار الأبعاد، وممرات داخلية معقدة، وسلامة سطحية دقيقة. على عكس صب الرمل التقليدي للزجاج المائي (سيليكات الصوديوم)، تستخدم عملية سول السيليكا دقيق الزركون عالي النقاء- وملاط السيليكا الحراري المنصهر تحت درجة الحرارة- والرطوبة-بيئات البناء التي يتم التحكم فيها-.
يؤدي مسار التصنيع هذا إلى التخلص من عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الثانوية أو تقليلها بشكل كبير، مما يقلل من هدر المواد وتكاليف إنتاج المكونات الإجمالية. وهو مخصص في المقام الأول للتطبيقات الهندسية الصعبة عبر معالجة السوائل، والمعالجة الكيميائية، وآلات تجهيز الأغذية، والأجهزة البحرية، وتوليد الطاقة، والمعدات الثقيلة.

قدرات التصنيع الرئيسية والحدود التقنية

• نطاق وزن الوحدة: 0.01 كجم إلى 50 كجم (قياسي)؛ ما يصل إلى 100 كجم بعد المراجعة الهندسية.
• الحد الأدنى لسماكة الجدار: t_min=1.5 مم (مميزات محلية تصل إلى 1.0 مم حسب طول التدفق ومساحة السطح).
• درجة تفاوت الأبعاد: ISO 8062-3 CT5 - CT6 (المصبوب)؛ CT4 متاح للميزات الوظيفية الهامة.
• كـ-خشونة سطح المصبوب: Ra 1.6 μm إلى Ra 3.2 μm (125–250 μin RMS).
• الحد الأقصى لأبعاد الظرف: حتى 600 مم × 600 مم × 500 مم.

عملية التصنيع

تعتمد عملية سول السيليكا على جزيئات السيليكا الغروية (حجم جسيم SiO2 8-20 نانومتر) المعلقة في الماء. عند التجفيف، تتقاطع الجزيئات الغروية مع - الرابط لتشكل مصفوفة غير عضوية عالية الكثافة من روابط السيلوكسان (≡Si–O–Si≡)، مما يوفر ثباتًا حراريًا استثنائيًا أثناء صب المعدن عند درجات حرارة تصل إلى 1650 درجة.

خطوة-بواسطة-سير عمل الإنتاج المرحلي
تصميم الأدوات وحقن أنماط الشمع:
• قوالب مصنوعة من الألومنيوم أو الفولاذ بدقة -باستخدام الحاسب الآلي.
• درجة الحرارة-درجة الحرارة المتوسطة التي يتم التحكم فيها-يتم حقن الشمع بنمط درجة الحرارة عند 58 درجة -62 درجة تحت ضغط يتراوح بين 1.5 و2.5 ميجا باسكال.
• بدل الانكماش الحجمي (1.8% - 2.2%) يتم أخذه في الاعتبار مباشرة في نماذج CAD الخاصة بالأدوات.
تصميم نظام تجميع الأشجار والبوابات:
• أنماط الشمع-مثبتة على ذباب مركزي باستخدام وصلة حرارية.
• يضمن تخطيط البوابات المحاكي -بالكمبيوتر تدفق المعدن الرقائقي، مما يمنع الاضطراب وانحباس الخبث ومسامية الانكماش.
هيكل سيراميكي متعدد الطبقات-:
• الطبقة الأولية: دقيق الزركون الناعم (325 شبكة) مخلوط مع مادة رابطة السيليكا الغروية، ومغطاة بالسيليكا المنصهرة عالية النقاء-.
• طبقات احتياطية: 4-6 طبقات ثانوية باستخدام رمل السيليكا والمواد الرابطة.
• يتم مراقبة لزوجة الملاط بشكل مستمر عن طريق كأس زان رقم 4. بيئة تجفيف خاضعة للرقابة (22 درجة ± 2 درجة، رطوبة نسبية 50% ± 5%).
إزالة الشمع في الأوتوكلاف والحرق في درجات الحرارة العالية-
• إزالة الشمع بالأوتوكلاف بالبخار عند درجة حرارة 0.6–0.8 ميجا باسكال (160 درجة -170 درجة) لتخفيف الضغط السريع-تخفيف القشرة الحرة.
• تسخين الأصداف بدرجة حرارة عالية-في الأفران الدوارة أو الأفران الصندوقية بدرجة حرارة 950 -1100 درجة لمدة تتراوح بين 45 و60 دقيقة لحرق المخلفات العضوية والروابط الخزفية الملبدة.
ذوبان الحث والفراغ / صب الغلاف الجوي:
• أفران الصهر بالحث ذات التردد المتوسط-.
• يتم صب-الأغلفة الخزفية المسخنة مسبقًا (850 درجة -1000 درجة) على الفور للحفاظ على سيولة المعدن السائل ومنع حدوث أخطاء.
• تم التحقق من الكيمياء الحرارية-في الوقت الحقيقي عبر مطياف الانبعاث البصري (OES) قبل النقر.
الضربة القاضية-، والتشطيب، والتفجير بالرصاص:
إزالة القشرة الاهتزازية ميكانيكيًا، وقطع أنظمة البوابات بالبلازما أو المواد الكاشطة، وطحن قواعد البوابة، والسفع بالخردق من الفولاذ المقاوم للصدأ.

المواد والمواصفات الفنية

نقوم بصهر وصب مجموعة شاملة من السبائك المقاومة للتآكل، والحرارة،-والسبائك الهيكلية المتوافقة مع معايير ASTM، وEN، وDIN، وJIS.

عروض المواد القياسية والخصائص الميكانيكية

فئة المواد	تعيين الصف القياسي	يسلط الضوء على التركيب الكيميائي	الخواص الميكانيكية (معالجة حراريا)
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ	أستم A743 / A351 CF8 (304)، CF8M (316)، CF3M (316L)	CF8M: الكروم 18.0-21.0%، Ni 9.0-12.0%، Mo 2.0-3.0%، C أقل من أو يساوي 0.08%	الشد: أكبر من أو يساوي 485 ميجا باسكال العائد: أكبر من أو يساوي 205 ميجا باسكال الاستطالة: أكبر من أو يساوي 30%
دوبلكس ستانلس ستيل	ASTM A890 4A (CD3MN / UNS S31803 / 2205)	الكروم 21.0-23.0%، النيكل 4.5-6.5%، المولى 2.5-3.5%، النيتروجين 0.10-0.20%	الشد: أكبر من أو يساوي 620 ميجا باسكال العائد: أكبر من أو يساوي 450 ميجا باسكال الاستطالة: أكبر من أو يساوي 25%
تصلب هطول الأمطار	ASTM A747 CB7Cu-1 (17-4PH / UNS J92180)	الكروم 15.5-17.5%، النيكل 3.6-4.6%، النحاس 2.8-5.0%، ملحوظة 0.15-0.45%	حالة H900: الشد: أكبر من أو يساوي 1310 ميجاباسكال الصلابة: أكبر من أو يساوي 40 HRC
الكربون وسبائك الصلب المنخفضة	ASTM A216 WCB، ASTM A 148 80-50 / 8620 / 4140	WCB: C أقل من أو يساوي 0.30%، Mn أقل من أو يساوي 1.00%، Si أقل من أو يساوي 0.60%، P/S أقل من أو يساوي 0.035%	تطبيع: الشد: أكبر من أو يساوي 485 ميجا باسكال العائد: أكبر من أو يساوي 250 ميجا باسكال
-سبائك مقاومة للحرارة	أستم A297 HK40، سمو، SCH13	HK40: الكروم 23.0-27.0%، النيكل 19.0-22.0%، الكربون 0.35-0.45%	-مقاومة زحف درجات الحرارة العالية حتى 1050 درجة في بيئات الخدمة.

التفاوتات الخطية (ISO 8062-3 CT4 – CT6)
تتبع الأبعاد الخطية ISO 8062 CT5 كمعيار قياسي. يتم حساب حدود التسامح حسب المعادلة العامة:
T = ± (a + b × L)
(حيث T هو التسامح بالملم، وL هو الطول الاسمي بالملم، وa، b هي ثوابت الدرجة المحددة بواسطة ISO 8062).

ميزات المنتج الرئيسية ومقارنة العمليات

يعد تقييم عمليات التبادل أمرًا بالغ الأهمية في عملية اتخاذ القرار-من أجل-قرار التصنيع (DFM)-:

المعلمة الفنية	صب السيليكا سول للاستثمار	صب الزجاج المائي	صب الرمل الراتنج
نظام الموثق	السيليكا الغروية (SiO2)	سيليكات الصوديوم (Na2O·nSiO2)	الفوران/الراتنج الفينولي
ك-لمسة نهائية مصبوبة للسطح (Ra)	1.6 - 3.2 μm	6.3 - 12.5 μm	12.5 - 25.0 μm
دقة الأبعاد	آيزو 8062 CT4 – CT6	آيزو 8062 CT7 - CT9	آيزو 8062 CT9 – CT11
نطاق التسامح الخطي	± 0.10 ملم لكل 25 ملم	± 0.30 ملم لكل 25 ملم	± 0.80 ملم لكل 25 ملم
تفاصيل الميزة الداخلية	ممرات داخلية معقدة، أضلاع الجدار 1.5 ملم	تعقيد معتدل	هندسة بسيطة، النوى المطلوبة
بدل الآلات المطلوبة	0.5 ملم - 1.0 ملم	1.5 ملم - 3.0 ملم	3.0 ملم - 6.0 ملم
إجمالي ملف تعريف التكلفة النهائية	ارتفاع تكلفة الصب الأولية. أقل تكلفة إجمالية بسبب الحد الأدنى من الآلات.	تكلفة صب معتدلة. يتطلب تصنيعًا واسع النطاق.	أقل تكلفة صب أولية؛ ارتفاع تكاليف المعالجة الثانوية.

التطبيقات النموذجية

معالجة السوائل وتصنيع الصمامات

• المكونات: دافعات المضخة المفتوحة والمغلقة، أجسام الصمامات، كرات الصمامات الكروية، أقراص صمامات الفراشة، تجهيزات الأنابيب الصحية.
• المتطلبات الهندسية: مسارات التدفق الهيدروليكي الداخلي السلس (Ra أقل من أو يساوي 3.2 ميكرومتر) لمنع التجويف، وتقليل السحب الهيدروليكي، وتحمل ضغوط الاختبار الهيدروستاتيكي حتى 6.4 ميجاباسكال.

تجهيز الأغذية والمعدات الصيدلانية

• المكونات: ألواح مفرمة اللحم، دوارات الطرد المركزي، مبيت الصمامات الصحية، فوهات التعبئة.
• المتطلبات الهندسية: مسامية سطحية صفرية دقيقة، وكيمياء AISI 316L، وتشطيبات سطحية مصقولة كهربائيًا (Ra أقل من أو يساوي 0.4 ميكرومتر) لمنع انحباس البكتيريا.

الأجهزة البحرية والبعيدة عن الشاطئ-الأجهزة البحرية

• المكونات: تجهيزات سطح السفينة، حواف الأنابيب، شفرات المكره، أقواس التثبيت تحت الماء، وصلات الأنابيب.
• المتطلبات الهندسية: الرقم المكافئ لمقاومة التنقر العالية (PREN أكبر من أو يساوي 25 لـ 316؛ PREN أكبر من أو يساوي 34 لـ Duplex 2205) لتحمل ظروف التآكل ASTM G48 في بيئات المياه المالحة-.

الآلات الصناعية والأتمتة

• المكونات: مقابض المؤثرات الطرفية الروبوتية، وأجهزة القفل الصناعي، وكاميرات ماكينات النسيج، وفوهات الشعلات.
• المتطلبات الهندسية: يحل إنتاج الشكل الصافي- محل التجميعات الملحومة المتعددة-الأجزاء، مما يزيد من الصلابة الهيكلية مع التخلص من عمالة تجميع التصنيع.

الآلات والعمليات الثانوية

لتوفير الأجزاء الجاهزة بالكامل والجاهزة للتجميع الفوري لخط الإنتاج، فإننا نحتفظ بمنشأة داخلية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) وشراكات لطلاء الأسطح.

قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة
• المعدات: مراكز تصنيع عمودية 3 و 4 و 5 محاور (VMCs)، مخارط CNC.
• التفاوتات المسموح بها في التصنيع: تحديد موضع التجويف بدقة وأبعاد ملائمة حرجة تصل إلى ± 0.005 مم.
• العمليات الثانوية: التنصت على الخيوط الداخلية والخارجية (BSP، NPT، Metric، UNC)، التوسيع الدقيق، طحن السطح، والطحن الأسطواني حتى Ra 0.2 ميكرومتر.

المعالجة الحرارية والتشطيب السطحي
• المعالجات الحرارية: التلدين بالمحلول (1050 درجة – 1150 درجة + التبريد السريع للمياه للفولاذ المقاوم للصدأ)، التبريد والتلطيف (الكربون/سبائك الفولاذ)، التطبيع، تخفيف الإجهاد، التصلب (17-4PH).
• معالجات الأسطح: تلميع ميكانيكي (#180 إلى #800 تلميع مرآة)، تلميع كهربائي، التخميل الكيميائي (ASTM A967)، السفع بالخردق، الجلفنة الكهربائية-، طلاء برقائق الزنك، طلاء مسحوق.

مراقبة الجودة والتفتيش

عمليات الجودة معتمدة على ISO 9001:2015. يمتد التحقق من الجودة إلى استقبال المواد الخام، -اختبار الملاط أثناء المعالجة، والتحليل الكيميائي الذائب، والفحص النهائي للأبعاد/غير المدمر بنسبة 100%.

معدات التفتيش ومعايير التحقق من الجودة

فئة الاختبار	المعدات / الطريقة	معيار التحقق والهدف
التحليل الكيميائي	مطياف الانبعاث البصري الطيفي الألماني (OES)	تحليل حرارة الذوبان 100% قبل الصب. يتم توفير تقارير اختبار المواد (MTR لكل EN 10204 3.1) مع كل دفعة.
التحقق من الأبعاد	Hexagon 3D CMM، جهاز عرض بصري، مقاييس توصيل وخيط	التحقق الكامل من GD&T مقابل الرسومات الهندسية؛ تقارير فحص المادة الأولى (FAIR / PPAP المستوى 3 متاح).
الاختبارات الميكانيكية	آلة الشد العامة، أجهزة اختبار الصلابة Rockwell/Brinell، جهاز Charpy V-Notch Impact Rig	التحقق من قوة الخضوع (Rp0.2)، وقوة الشد القصوى (Rm)، والاستطالة (A%)، وقيم الصلابة.
-الاختبارات غير المدمرة (NDT)	الصبغة السائلة المخترقة (PT)، الجسيمات المغناطيسية (MT)، التصوير الشعاعي (RT)، الموجات فوق الصوتية (UT)	اكتشاف الشقوق السطحية وفقًا لمعيار ASTM E165؛ تقييم السلامة الداخلية وفقًا لمعايير ASTM E446 / ASTM E192.
اختبار الضغط والتسرب	جهاز الاختبار الهيدروستاتيكي، اختبار هوائي تحت الماء	اختبار سلامة الضغط بنسبة 100% على أغطية المضخات وأجسام الصمامات (حتى 10 ميجاباسكال من الهواء/الماء).

خدمات تصنيع المعدات الأصلية والتصنيع المخصص

نحن متخصصون في تقديم الخدمات الهندسية المخصصة الكاملة بدءًا من النماذج الأولية وحتى الإنتاج بكميات كبيرة.

دعم التصميم للتصنيع (DFM):التحليل الهندسي لزوايا السحب، وتحولات سماكة القسم، ومواضع البوابة، والثبات الأساسي للتخلص من عيوب الانكماش والتمزق الساخن قبل قطع الأدوات.

النماذج الأولية السريعة:أنماط شمع/راتينج SLA- مطبوعة ثلاثية الأبعاد للاختبار الوظيفي منخفض الحجم- دون الاستثمار الأولي في قوالب الفولاذ الصلب/الألومنيوم.

وقت تسليم النموذج الأولي:7-10 أيام.

إنتاج الأدوات الصلبة:نحت القوالب باستخدام الحاسب الآلي -داخليًا. المهلة الزمنية لأدوات الإنتاج: 15-20 يومًا بما في ذلك تقديم العينة الأولى مع وثائق FAIR.

ما الذي يجب على المشترين تقديمه لطلب عرض الأسعار؟

لتلقي مراجعة فنية رسمية وعرض أسعار دقيق في غضون 24 إلى 48 ساعة، يرجى تضمين المدخلات الفنية التالية في استفسارك:

الرسومات الهندسية:
• نماذج CAD ثلاثية الأبعاد: STEP (.stp)، IGES (.igs)، أو Parasolid (.x_t).
• رسومات هندسية ثنائية الأبعاد: تنسيق PDF يوضح تفاصيل التفاوتات الخطية، ومواصفات الخيوط، وخشونة السطح، وأهداف المسند، والأبعاد الحرجة.

مواصفات المواد:
درجة سبيكة قياسية محددة (على سبيل المثال، ASTM A351 CF8M، DIN 1.4408، 17-4PH H1150) أو حدود التركيب الكيميائي التفصيلية.

الكمية والمتطلبات التجارية:
كمية العينة الأولية/النموذج الأولي، وحجم دفعة الطلب، والاستخدام السنوي المقدر (EAU).

المتطلبات الثانوية:
أبعاد التصنيع، وظروف المعالجة الحرارية، والتشطيبات السطحية (على سبيل المثال، التلميع الكهربائي، والتخميل)، وجداول التسليم المستهدفة.

معايير الجودة والتفتيش:
مستوى فحص NDT المطلوب (PT/RT)، أو تقارير فحص CMM، أو شهادات EN 10204 3.1، أو متطلبات PPAP من المستوى 3.

التعليمات

س: ما هي المهلة القياسية لتصنيع الأدوات والعينات الأولية؟

ج: تتطلب أدوات الألمنيوم القياسية -التي يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي -ونموذج المقالة الأولى من 15 إلى 20 يومًا تقويميًا. في حالة استخدام أنماط الشمع/الراتنج المطبوعة ثلاثية الأبعاد للنماذج الأولية السريعة، يمكن تسليم العينات الوظيفية الأولية خلال 7 إلى 10 أيام تقويمية. تتطلب أوامر دفعة الإنتاج الكاملة عادةً من 20 إلى 30 يومًا بعد الموافقة على العينة.

س: كيف يمكن مقارنة صب سول السيليكا بصب الزجاج المائي من حيث التكلفة والجودة الإجمالية؟

ج: يستخدم صب السيليكا مادة رابطة السيليكا الغروية ورمل الزركون، مما يحقق تشطيبات سطحية فائقة (Ra 1.6–3.2 ميكرومتر مقابل Ra 6.3–12.5 ميكرومتر) وتفاوتات أكثر صرامة للأبعاد (CT4 – CT6 مقابل CT7 – CT9). على الرغم من أن تكاليف الصب الخام أعلى بنسبة 20-30% من الزجاج المائي، إلا أن إجمالي تكلفة المكونات النهائية تكون أقل في كثير من الأحيان بسبب الإلغاء الكامل أو تقليل عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

س: ما هو السطح النهائي الذي يمكن توقعه مباشرةً في حالة -الصب؟

ج: نظرًا لأن-تتراوح خشونة سطح الصب بين Ra 1.6 μm وRa 3.2 μm. يمكن أن يؤدي التلميع الميكانيكي الثانوي أو التلميع الكهربائي إلى خفض التشطيبات الحرجة لسطح العمل إلى Ra 0.4 ميكرومتر أو أكثر سلاسة لتطبيقات الأغذية الصحية والصيدلانية.

س: هل يمكنك إجراء-الاختبارات غير المدمرة (NDT) في-المنزل؟

ج:-تتضمن إمكانيات الاختبارات غير التدميرية الداخلية اختبار اختراق سائل الصبغة (PT)، وفحص الجسيمات المغناطيسية (MT)، واختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، واختبار الضغط الهيدروستاتيكي/الهوائي، والتحليل الكيميائي الطيفي (OES). يتم إجراء الفحص الإشعاعي بالأشعة السينية (RT) من خلال مختبرات -طرف ثالث مستقلة معتمدة عند الطلب.

مصبوبات سول السيليكا المخصصة