يتم تصنيع مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (أي ما يعادل ASTM A743 / A351 Grade CF8 وUNS J92600 وEN 10283 1.4308) باستخدام عملية صب استثمار سول السيليكا (صب الشمع المفقود). تنتج هذه العملية مكونات ذات شكل -صافي تقريبًا- تتميز بتحكم محكم في الأبعاد، و-سلامة هيكلية رقيقة، وتشطيبات سطحية ناعمة مباشرة من القالب.
تم تصنيف 304/CF8 على أنه فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم الأوستنيتي- والنيكل، ويوفر التوازن الاقتصادي الأمثل بين مقاومة التآكل الجوي، وأداء الأكسدة حتى 870 درجة (1600 درجة فهرنهايت)، والليونة الميكانيكية.
حدود القدرة الأساسية
• نطاق وزن الوحدة: 0.02 كجم إلى 45 كجم (0.04 رطل إلى 100 رطل)
• كـ-تفاوت أبعاد المصبوب: ISO 8062-3 CT4 - CT6 (VDG P690 Grade D1/D2)
• كـ-خشونة سطح المصبوب: Ra 3.2 ميكرومتر إلى Ra 6.3 ميكرومتر (125–250 ميكرون RMS)
• الحد الأدنى لسمك جدار المصبوب: 1.5 مم (0.060 بوصة) على مسافات موضعية صغيرة
• القدرة السنوية: 3,600 طن متري من المسبوكات الاستثمارية للفولاذ المقاوم للصدأ
عملية التصنيع
تستخدم منشأتنا عملية -الشمع السيليكا سول شل ذات درجة الحرارة المتوسطة، والتي تقضي على حفر السطح، والتلوث بالكربون، والتشطيبات الخشنة النموذجية لطرق صب سيليكات الصوديوم (الزجاج المائي).
تدفق العملية
• تصنيع أدوات الألمنيوم
• حقن الشمع
• تجميع الأشجار والبوابات
• تجفيف الطبقات المتعددة للأصداف وغمس سول السيليكا / طلاء الجص
• إزالة الشمع (الأوتوكلاف)
• إطلاق القذائف (1000 درجة – 1150 درجة)
• ذوبان وصب بالحث بالتردد المتوسط-
• الضربة القاضية والقطع-إيقاف البوابات
• يصلب المحلول (1040 درجة -1120 درجة)
• السفع بالخردق والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي
• التفتيش النهائي والتحقق CMM
خطوات التصنيع الرئيسية
• الأدوات وحقن الشمع: -قوالب من الألومنيوم يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي ويتم حقنها بشمع بدرجة حرارة متوسطة- تحت التحكم في الضغط الهيدروليكي لضمان ثبات الأبعاد والحد الأدنى من تباين الانكماش.
• مبنى سيليكا سول شل: 5 إلى 7 طبقات من ملاط الزركون وغمس جص السيليكا المنصهر. درجة الحرارة التي يتم التحكم فيها (22 درجة ± 2 درجة) والرطوبة (55% ± 5%) في غرف التجفيف الآلية تضمن قوة القشرة وتمنع التشقق.
• إزالة الشمع والحرق: إزالة الشمع في الأوتوكلاف بالبخار متبوعة بحرق الغلاف بدرجة حرارة عالية-عند 1050 درجة لإزالة البقايا العضوية، وزيادة مقاومة الصدمات الحرارية، ومنع مسامية الغاز أثناء الصب.
• الصهر والصب بالحث: يتم الصهر في أفران الحث ذات التردد المتوسط-. تتم عملية إزالة الأكسدة والتحقق من الكيمياء الطيفية قبل صب الجاذبية في قوالب السيراميك المسخنة مسبقًا.
• المعالجة الحرارية للمحلول (إلزامية لـ CF8): المسبوكات عبارة عن ماء- يتم سقيه من 1040 درجة -1120 درجة (1900 درجة فهرنهايت - 2050 درجة فهرنهايت) لإذابة كربيدات الكروم مرة أخرى في المصفوفة الأوستنيتي، مما يزيل مخاطر التآكل الحبيبي.
المواد والمواصفات الفنية
مقارنة التركيب الكيميائي (٪)
|
عنصر |
ASTM A351 درجة CF8 (مصبوب) |
ASTM A743 درجة CF8 (مصبوب) |
EN 10283 1.4308 (طاقم التمثيل) |
AISI 304 (المرجع المطاوع) |
|
الكربون (ج) |
<= 0.08 |
<= 0.08 |
<= 0.07 |
<= 0.08 |
|
الكروم (الكروم) |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 20.00 |
18.00 – 20.00 |
|
النيكل (ني) |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 10.50 |
|
السيليكون (سي) |
<= 2.00 |
<= 2.00 |
<= 1.50 |
<= 0.75 |
|
المنغنيز (من) |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 2.00 |
|
الفوسفور (ف) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.045 |
|
الكبريت (S) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.030 |
<= 0.030 |
ملاحظة: تحدد كيمياء CF8 مستويات أعلى من السيليكون المسموح بها (تصل إلى 2.00%) مقارنة بالسيليكون المطاوع 304 لتحسين السيولة أثناء تدفق المعدن المنصهر في قوالب الاستثمار ذات القسم الرقيق -.
الخواص الميكانيكية (المعالجة الحرارية بعد الحل)
|
ملكية |
معيار ASTM A351 / A743 CF8 |
قيم الإنتاج النموذجية |
طريقة الاختبار |
|
قوة الشد |
>= 485 ميجا باسكال (70 كيلو لكل بوصة مربعة) |
530 - 620 ميجا باسكال |
أستم A370 |
|
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) |
>= 205 ميجا باسكال (30 كيلو لكل بوصة مربعة) |
240 - 290 ميجا باسكال |
أستم A370 |
|
استطالة في 2 بوصة (50 مم) |
>= 35.0 % |
42.0 – 55.0 % |
أستم A370 |
|
تقليل المساحة |
غير محدد |
45.0 – 60.0 % |
أستم A370 |
|
صلابة |
<= 183 HBW (typical) |
140 - 170 وزن ثقيل |
أستم E10 |
|
شاربي V-تأثير الشق (-196 درجة) |
غير متاح (اختبار اختياري) |
> 60 J |
أستم E23 |
التفاوتات القياسية -المصبوبة (مستوى ISO 8062-3 CT5)
|
البعد الاسمي (مم) |
نطاق التسامح (+/- مم) |
البعد الاسمي (مم) |
نطاق التسامح (+/- مم) |
|
ما يصل إلى 10 |
+/- 0.14 |
>100 إلى 160 |
+/- 0.52 |
|
>10 إلى 18 |
+/- 0.18 |
>160 إلى 250 |
+/- 0.66 |
|
>18 إلى 30 |
+/- 0.22 |
>250 إلى 400 |
+/- 0.86 |
|
>30 إلى 50 |
+/- 0.28 |
الاستقامة / التسطيح |
0.2 ملم لكل 100 ملم |
|
>50 إلى 100 |
+/- 0.38 |
زاوية المسودة (داخلية/خارجية) |
0.5 درجة إلى 1.0 درجة (0 درجة ممكنة مع النوى) |
ميزات المنتج الرئيسية
قدرات المنتج الأساسية
• التكامل الهيكلي
يعمل على دمج التجميعات الملحومة المتعددة-القطع في مكون واحد
يستوعب القنوات الداخلية المعقدة والأشكال الهندسية المجوفة
• أداء التآكل
يقاوم الأكسدة الجوية عند درجات حرارة تصل إلى 870 درجة
صلب الحل للقضاء على هطول الأمطار كربيد الكروم
• جودة السطح
-تشطيب السطح المصبوب بـ Ra 3.2–6.3 ميكرومتر
شكل سطح أملس مناسب للتلميع الكهربائي المباشر
• بالقرب من-الهندسة الصافية
يقلل من استخدام المواد الخام ووزن المكونات
يوفر مخزونًا محدودًا من الآلات (0.8 مم - 1.5 مم)
فوائد الأداء الرئيسية
• التخلص من اللحامات: يمكن دمج التجميعات المعقدة التي تتطلب -أجزاء متعددة من اللحام، والختم، وثني الأنابيب في عملية صب استثمارية واحدة. وهذا يزيل خطر التسرب المشترك وعمالة التجميع.
• مقاومة التآكل في الوسائط القياسية: تعمل بشكل موثوق في المياه العذبة، والأحماض العضوية، ومحاليل حمض النيتريك، ومناولة الحليب/الأطعمة الباردة، والبيئات الجوية الصناعية.
• نفاذية مغناطيسية منخفضة: مصفوفة الأوستنيتي بالكامل بعد التلدين بالمحلول تنتج نفاذية مغناطيسية نسبية μr < 1.02، وهو أمر بالغ الأهمية لمبيت المعدات الطبية وتجميعات الاستشعار الإلكترونية.
• حدود ضيقة للتصنيع الآلي: لا يترك التشكيل القريب من الشبكة سوى ما يتراوح بين 0.8 مم إلى 1.5 مم على الأسطح الوظيفية المهمة، مما يقلل من تآكل أدوات CNC وأوقات الدورات.
التطبيقات النموذجية
نظرة عامة على التطبيق
• معدات التعامل مع السوائل: أجسام الصمامات، ودفاعات المضخة، والشفاه، والمحملات
• آلات تجهيز الأغذية: شفرات الخلط، رؤوس القطع، ألواح المطحنة
• المعمارية والإنشائية: المشابك الزجاجية، تجهيزات الأنابيب، حوامل المفصلات
معالجة السوائل الصناعية والعمليات
• المكونات: أغلفة المضخات، الدفاعات المفتوحة والمغلقة، أجسام الصمامات، صواميل تعبئة الغدة، سلال المصفاة، أكواع الأنابيب.
• ظروف التشغيل: الضغط المحيط يصل إلى تصنيفات ضغط فئة 150/300، ودرجات حرارة السوائل من -196 درجة إلى 400 درجة.
تجهيز الأغذية والمشروبات ومنتجات الألبان
• المكونات: أغلفة مفرمة اللحم التجارية، وكتل متشعبة، وصمامات قياس السوائل، وتركيبات المشبك الصحية الثلاثية-، وأجزاء المجانسة.
• Requirement Compliance: Smooth internal radii (>3.2 مم) والأسطح غير المسامية- تتوافق مع معلمات تخطيط المعدات الصحية.
الأجهزة المعمارية والجبال البحرية
• المكونات: ستائر زجاجية-عناكب جدارية، موصلات كابلات هيكلية، مفصلات سطح بحرية، أنابيب هوز، مقابض أبواب.
• الأداء: يقاوم العوامل الجوية الخارجية دون تلطيخ الصدأ، ويقبل التلميع الميكانيكي المرآة أو الساتان.
الآلات والعمليات الثانوية
في حين أن صب الاستثمار يوفر-أشكالًا هندسية قريبة من الشبكة، فإن ميزات واجهة التسامح الضيقة-(مثل جيوب المحمل، وأوجه الغلق، والخيوط الملولبة) تتطلب تصنيعًا ثانويًا دقيقًا.
نظرة عامة على التشطيب الثانوي
• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق: الطحن، والخراطة، والتجويف، والخيوط (تفاوتات H7)
• المعالجة السطحية والتشطيب: التخميل الكيميائي، التلميع الكهربائي، تلميع المرآة الميكانيكية
• ما بعد-المعالجة والاختبار: الاختبار الهيدروستاتيكي، وفحص تغلغل الصبغة، واكتشاف تسرب الهيليوم
إمكانيات -التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) الداخلية
• المعدات: مراكز تصنيع عمودية ذات 3 محاور و4 محاور و5 محاور (VMCs)، مخارط CNC مع الأدوات الحية.
• تفاوتات التصنيع: أقطار التجويف H7، الموضع الحقيقي يصل إلى 0.015 مم، التشطيبات السطحية إلى Ra 0.8 ميكرومتر على الوجوه المدورة/المفرومة.
• إنتاج الخيوط: سنون مترية (M)، موحدة (UNC/UNF)، وأنبوب (NPT/G/BSPT) سنون داخلية وخارجية مقطوعة أو سن اللولب- مطحونة.
خيارات المعالجة والتشطيب السطحي
|
عملية العلاج |
المعلمات التقنية |
الغرض التشغيلي |
|
حبة زجاجية / تفجير الرمل |
حجم الوسائط 100-200 شبكة، Ra 3.2-4.5 ميكرومتر |
لمسة نهائية غير لامعة موحدة، وإزالة الحجم |
|
التخميل الكيميائي |
ASTM A967 (حمام حامض الستريك أو النيتريك) |
يزيل الحديد الحر، ويسرع عملية شفاء طبقة الأكسيد |
|
التلميع الكهربائي |
ASTM B912، التنعيم الدقيق - (Ra < 0.4 ميكرومتر) |
يزيل النتوءات المجهرية، ويعزز الأداء الصحي |
|
تلميع المرآة الميكانيكية |
طبقة نهائية من الحصى 240، 400، حتى 800 شبكة (#8 مرآة) |
مظهر معماري جذاب،-ملامسة سهلة للطعام |
مراقبة الجودة والتفتيش
يتم تسجيل كل ذوبان إنتاجي وتتبعه والتحقق منه من خلال نظام إدارة جودة منظم معتمد وفقًا لمعيار ISO 9001:2015.
تدفق فحص الجودة
• التحليل الكيميائي الذائب (OES)
• اختبار الشد والصلابة الميكانيكية
• مسح الأبعاد CMM
• التصوير الشعاعي / بالموجات فوق الصوتية NDT
• فحص سطح الصبغة المخترقة (PT).
• اختبار تسرب الضغط المائي/الهواء
التحقق الكيميائي والفيزيائي المعدني
• التحليل الطيفي للانبعاث البصري (OES): يتم إجراء التحليل الكيميائي على كل ذوبان قبل الصب. تم إصدار شهادة المواد الرسمية EN 10204 3.1 لكل دفعة حرارية.
• الاختبارات الميكانيكية: الشد المدمر، والإنتاج، والاستطالة، واختبار صلابة برينل/روكويل من عينات القضبان المصبوبة إلى جانب قوالب الإنتاج.
• تحليل البنية المجهرية: التحقق من دراسة المعادن للتأكد من الذوبان الكامل للكربيد وغياب مراحل دلتا الفريت الضارة-.
-الاختبارات غير المدمرة (NDT) وعلم قياس الأبعاد
• آلة قياس الإحداثيات (CMM): Hexagon 3D CMM مع مسبار اتصال وماسح ضوئي لخط الليزر لرسم خرائط معقدة لملفات السطح مقابل نماذج CAD.
• فحص اختراق الصبغة (PT): يتم إجراؤه وفقًا لمعيار ASTM E1417 / ISO 3452 للتحقق من وجود تشققات سطحية، أو إغلاق بارد، أو مسام الانكماش.
• الضغط / الاختبار الهيدروستاتيكي: اختبار هوائي بنسبة 100% تحت الماء (6 بار/90 رطل لكل بوصة مربعة من الهواء) أو اختبار هيدروستاتيكي حتى 300 بار للضغط -المحتوي على المسبوكات.
تصنيع المعدات الأصلية والتصنيع المخصص
نحن نعمل مباشرة بناءً على المواصفات الهندسية للعملاء لأخذ الأجزاء من المفهوم المبكر من خلال التحقق من صحة النموذج الأولي والإنتاج الضخم الكامل.
الجدول الزمني لتطوير مشروع OEM
• تحليل سوق دبي المالي ومحاكاة عملية التصلب (الأيام 1 - 3)
• تصميم وتصنيع أدوات الألومنيوم (الأيام 4 - 18)
• إنتاج العينات الأولية وفحصها (الأيام 19 - 25)
• تقرير FAI وعينة الشحن (الأيام 26 - 30)
• إصدار الإنتاج التسلسلي (3 - 4 أسابيع)
دعم التصميم للتصنيع (DFM).
يقوم مهندسو الصب لدينا بتقييم كل إرسال باستخدام برنامج نمذجة التصلب لتحديد:
• التحولات الحرجة في سمك الجدار والتي تسبب انكماش المسامية.
• مواقع مثالية للبوابات لمنع العيوب البصرية على الأسطح الوظيفية.
• فرص لتقليل الوزن مع الحفاظ على الصلابة الهيكلية.
ملكية الأدوات والحياة
• تصنيع الأدوات: قوالب حقن من الفولاذ P20 أو -من الألومنيوم عالي الجودة للطائرات.
• الملكية: يحتفظ العميل بالملكية الفكرية وملكية الأدوات بنسبة 100%.
• ضمان الصيانة: صيانة وإصلاح واستبدال القوالب مجانًا طوال عمر المشروع.
ما الذي يجب على المشترين تقديمه لطلب عرض الأسعار؟
لتلقي عرض أسعار تجاري وفني مفصل خلال 24 إلى 48 ساعة، يرجى تضمين التفاصيل التالية في استفسارك:
قائمة مراجعة طلب عرض الأسعار
• ملف CAD ثلاثي الأبعاد: تنسيق STEP (.stp)، أو IGES (.igs)، أو SolidWorks (.sldprt)
• رسم هندسي ثنائي الأبعاد: تنسيق PDF يوضح الأبعاد الهامة والتفاوتات وتفاصيل الخيوط
• مواصفات المواد: معيار الدرجة (على سبيل المثال، ASTM A351 CF8، EN 1.4308)
• الكمية والطلب: توقعات الحجم السنوي وأحجام دفعة الطلب المقدرة
• المعالجة الثانوية: أسطح محددة تتطلب معالجة باستخدام الحاسب الآلي ووسائل شرح تشطيب السطح
• متطلبات تشطيب السطح:-مصبوب، أو منفخ بالخرز، أو خامل، أو مصقول
• نطاق الفحص والاختبار غير الإتلافي: الاختبارات المطلوبة (تقرير فحص CMM، مادة تغلغل الصبغة، اختبار الضغط، التصوير الشعاعي)
• الشروط التجارية: جدول التسليم المستهدف وشروط التجارة الدولية المفضلة (FOB، CIF، DDP)
الأسئلة المتداولة
س: ما هو الفرق الرئيسي بين المصبوب 304 (CF8) والمطاوع 304؟
ج: يحتوي CF8 المصبوب (ASTM A351) على كيمياء معدلة لصب السوائل، مما يسمح بما يصل إلى 2.0% من محتوى السيليكون مقارنة بـ 0.75% في المطاوع 304. يحتوي CF8 أيضًا على كمية صغيرة يمكن التحكم فيها من الفريت دلتا- (عادةً 5% إلى 15%) في مصفوفته الأوستنيتي لمنع التشقق الساخن أثناء التصلب وتحسين قوة الخضوع.
س: متى يجب علي الترقية من 304 (CF8) إلى 316 (CF8M)؟
ج: حدد 316 / CF8M عندما يتم تشغيل الصب في بيئات معرضة للكلوريدات أو المياه المالحة البحرية أو المياه قليلة الملوحة أو الأحماض المهلجنة . 316 التي تحتوي على 2.0% إلى 3.0% موليبدينوم، مما يزيد بشكل كبير من مقاومة التآكل مقارنة بـ 304. بالنسبة للتطبيقات الصناعية العامة والغلاف الجوي وتطبيقات الاتصال الغذائي، يظل 304 (CF8) الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة.
س: ما هو المهلة القياسية الخاصة بك للأدوات والعينات وعمليات الإنتاج؟
ج: النماذج الأولية السريعة (أنماط الشمع/PMMA المطبوعة ثلاثية الأبعاد): من 7 إلى 10 أيام.
أدوات الإنتاج وعينات المادة الأولى الأولية: من 25 إلى 30 يومًا.
تسليم الإنتاج الضخم: من 30 إلى 40 يومًا بعد موافقة العينة.
س: كيف تمنع مسامية الغاز الداخلية وانكماش المقاطع السميكة؟
ج: نحن نستخدم برامج محاكاة التدفق والتصليب في القالب- قبل قطع قوالب الأدوات. يتيح لنا ذلك تصميم البوابات وأنظمة الجريان والرافعات المعزولة المناسبة. ويضمن الجمع بين ذلك وبين-الشمع ذو درجة الحرارة المتوسطة وقوالب غلاف سول السيليكا تدفق معادن التغذية بشكل مناسب إلى الأقسام الثقيلة أثناء تبريدها.
