info@waboncast.com    +8615166705032
Cont

لديك أي أسئلة؟

+8615166705032

صب الفولاذ المقاوم للصدأ

خدمات صب الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة

 

مصبوبات استثمارية مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصممة للبيئات-عالية التآكل، وأنظمة الضغط العالي-، والتطبيقات الصناعية الهيكلية. نحن نقدم مكونات الشكل الصافي-والشكل القريب-الصافي-المتوافقة مع معايير ASTM وISO وDIN.

 

 
مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة
Add to Inquiry
مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة

توفر المسبوكات الاستثمارية المخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة باستخدام عملية شمع السيليكا المفقودة-الشمع -شبه الصافي-مكونات معدنية مصممة للتآكل العالي-والإجهاد الحراري- والتطبيقات الهيكلية.
CF8M المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ
Add to Inquiry
CF8M المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ

CF8M هو المعادل المصبوب للفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316، الموحد بموجب ASTM A351/A351M (المواصفات القياسية للمسبوكات، الأوستنيتي، للأجزاء المحتوية على الضغط). يتكون CF8M من 18% كروم، و11% نيكل،
17-4 PH مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ
Add to Inquiry
17-4 PH مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ

17-4 الفولاذ المقاوم للصدأ PH (UNS S17400 / ASTM A747 Grade CB7Cu-1) عبارة عن سبيكة تصلب بالترسيب المارتنسيتي تحتوي على ما يقرب من 15.0% إلى 17.5% كروم، و3.0% إلى 5.0% نيكل، و3.0% إلى 5.0% نحاس. إنه
316L المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ
Add to Inquiry
316L المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ

تعتبر مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ 316L (أي ما يعادل ASTM A743/A743M Grade CF3M وEN 10283 1.4409) عبارة عن مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفضة الكربون - تم تصنيعها من أجل -بيئات التآكل
316 مسبوكات من الفولاذ المقاوم للصدأ
Add to Inquiry
316 مسبوكات من الفولاذ المقاوم للصدأ

توفر المسبوكات الاستثمارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقاومة استثنائية لتنقر الكلوريد والمحاليل الحمضية والتآكل البحري مقارنةً بالسبائك القياسية 304. من خلال دمج 2-3% موليبدينوم في مصفوفة
304 المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ
Add to Inquiry
304 المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم تصنيع مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (أي ما يعادل ASTM A743 / A351 Grade CF8 وUNS J92600 وEN 10283 1.4308) باستخدام عملية صب استثمار سول السيليكا (صب الشمع المفقود). تنتج هذه العملية مكونات
 
قدرات صب الفولاذ المقاوم للصدأ

تقوم منشأة الإنتاج الخاصة بنا بتشغيل خطوط تصنيع الغلاف -أتوماتيكية وأفران الصهر ذات التردد المتوسط-لدعم تطوير النموذج الأولي، ودفعات متوسطة الحجم-، وإنتاج-كبير الحجم من OEM.

التسامح الأبعاد:

ISO 8062-3 CT4-CT6 لصب الاستثمار؛ CT7-CT9 لصب الرمل.

01

خشونة السطح:

Ra 3.2 um إلى 6.3 um مثل - cast; Ra 0.8 أم أو أفضل بعد المعالجة الدقيقة.

02

نطاق الوزن:

0.05 كجم إلى 85 كجم لكل صب.

03

سمك الجدار:

الحد الأدنى لسمك الجدار 1.5 مم (يعتمد على الهندسة-).

04

القدرة الإنتاجية:

5000 طن متري سنويًا عبر 3 خطوط صب متخصصة.

05

 

درجات الفولاذ المقاوم للصدأ للصب

 

304 الفولاذ المقاوم للصدأ
• المعادل القياسي: UNS S30400 / CF8 (ASTM A743)
• التركيب الكيميائي: 18-20% كروم، 8-10.5% ني
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 35%
• الخصائص والتطبيقات: الأغراض العامة-مقاومة التآكل. الاختيار القياسي لمعدات تجهيز الأغذية، والأجهزة المعمارية، وأجسام الصمامات التي تعمل في البيئات غير الحمضية-.

 

316 الفولاذ المقاوم للصدأ
• المعادل القياسي: UNS S31600 / CF8M (ASTM A743)
• التركيب الكيميائي: 16-18% كروم، 10-14% ني، 2-3% مو
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• الخصائص والتطبيقات: تعمل إضافة الموليبدينوم على تحسين مقاومة التنقر في بيئات الكلوريد. تستخدم في الأجهزة البحرية، وصمامات المعالجة الكيميائية، وأنظمة إدارة السوائل.

 

316L الفولاذ المقاوم للصدأ
• المعادل القياسي: UNS S31603 / CF3M (ASTM A743)
• التركيب الكيميائي: 16-18% كروم، 10-14% ني، 2-3% مو، كربون<= 0.03%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 170 MPa, Elongation >= 30%
• الخصائص والتطبيقات: المحتوى المنخفض من الكربون يمنع ترسيب كربيد الكروم أثناء اللحام، مما يزيل التآكل الحبيبي في التجميعات الملحومة. تستخدم في المعدات الصيدلانية وأوعية الضغط الملحومة.

 

17-4PH ستانلس ستيل
• المعادل القياسي: UNS S17400 / CB7Cu-1 (ASTM A747)
• التركيب الكيميائي: 15-17.5% كروم، 3-5% ني، 3-5% نحاس، 0.15-0.45% ملحوظة
• Mechanical Properties (H900 Condition): Tensile Strength >= 1310 MPa, Yield Strength >= 1170 MPa, Hardness >= 40 لجنة حقوق الإنسان
• الخصائص والتطبيقات: الترسيب-يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي قوة ميكانيكية عالية ومقاومة متوسطة للتآكل. يتم تطبيقه في شفرات التوربينات، والأقواس الهيكلية ذات الحمل العالي-، وأعمدة المضخة.

 

CF8M الفولاذ المقاوم للصدأ
• المكافئ القياسي: المعادل المصبوب لـ AISI 316 (ASTM A351 / A743)
• التركيب الكيميائي: 18-21% كروم، 9-12% ني، 2-3% مو، كربون<= 0.08%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• الخصائص والتطبيقات: سبيكة الصب القياسية للضغط-التي تحتوي على أجزاء. مُصمم خصيصًا لمكونات التحكم في السوائل وأغلفة المضخات وحواف خطوط الأنابيب التي تتطلب إحكام الضغط.

 

 

عمليات صب الفولاذ المقاوم للصدأ

 

ميزة العملية

صب الاستثمار سول السيليكا

صب استثمار الزجاج المائي

صب الرمل الراتنج

التطبيق الأساسي

مكونات معقدة، وعالية الدقة-، وذات جدران رقيقة-.

مكونات هيكلية متوسطة الدقة-.

مكونات صناعية كبيرة وشديدة التحمل-.

الانتهاء من السطح (رع)

3.2 - 6.3 أم

6.3 - 12.5 أم

12.5 - 25 أم

التسامح الأبعاد

ايزو 8062 قيراط4 - CT6

ايزو 8062 قيراط7 - CT8

ايزو 8062 قيراط8 - CT10

نطاق الوزن

0.02 كجم - 35 كجم

0.5 كجم - 50 كجم

10 كجم - 500+ كجم

تكلفة الأدوات

معتدلة إلى عالية

منخفضة إلى متوسطة

قليل

السلامة الداخلية

متفوقة (الحد الأدنى من المسامية)

معيار

معيار

 

Custom Stainless Steel Castings

 

تطبيقات صب الفولاذ المقاوم للصدأ

المواد الكيميائية والبتروكيماوية:دافعات المضخة، وأغطية الصمامات، وتجهيزات الأنابيب، والمصافي، وأغطية أجهزة قياس الضغط.


تجهيز الأغذية والألبان:شفرات الخلط، أجسام الصمامات الصحية، أقواس النقل، مضخات السوائل.


الأجهزة البحرية:مرابط سطح السفينة، والمفصلات، ومحامل أنبوب المؤخرة، وحتى-تركيبات الهيكل، وأغطية الدفاعة.


الطاقة وتوليد الطاقة:مكونات التوربينات، فوهات الشعلات، كتائف المبادل الحراري، حلقات إغلاق الضغط.


الأتمتة الصناعية والهيدروليكية:كتل متشعبة، رؤوس أسطوانات، أذرع توصيل، أجسام المحرك.

 

 
 
المعالجة الحرارية والتصنيع الآلي

قدرات المعالجة الحرارية

• التلدين بالمحلول (1040 درجة مئوية - 1150 درجة مئوية): يعمل التبريد السريع بالماء على إذابة كربيدات الكروم مرة أخرى في المصفوفة الأوستنيتية، مما يستعيد المقاومة الكاملة للتآكل والمرونة.
• تخفيف الإجهاد (300 درجة مئوية - 400 درجة مئوية): يزيل الضغوط المتبقية الناجمة عن الآلات الثقيلة دون تغيير البنية المجهرية للطور.
• تصلب الترسيب (H900، H1025، H1150): صلابة الخياطين وقوة الخضوع للسبائك 17-4 PH لتلبية المتطلبات الهيكلية حتى 44 HRC.

قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

• المعدات: مراكز تصنيع CNC ذات 3 و 4 و 5 محاور، مخارط CNC، مطاحن ثقب أفقية.
• التفاوتات المسموح بها في التشغيل الآلي: الخراطة والطحن الدقيق حتى +/- 0.005 مم.
• العمليات الثانوية: النقر، والتوسيع، والتثقيب، والأسلاك EDM، والطحن، والموازنة الديناميكية للأجزاء الدوارة.

 

 

 

مراقبة الجودة والتفتيش

 

يتم التحقق من الجودة على ثلاث مراحل تشغيلية: المواد الخام الواردة، وتنفيذ العملية، والإصدار النهائي.


التحليل الكيميائي:يتحقق مطياف الانبعاث البصري (OES) من كيمياء الذوبان قبل النقر.


الاختبارات غير المدمرة (NDT):
• اختبار التصوير الشعاعي (RT) للتحقق من المسامية الداخلية.
• اختبار اختراق السائل (PT) للكشف عن العيوب السطحية.
• اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) لسمك الجدار وسلامة السطح.
• اختبار الضغط الهيدروستاتيكي حتى 200 بار للضغط-الذي يحتوي على الصمام وأجسام المضخة.


الاختبارات المدمرة والمادية:اختبار الشد، اختبار التأثير (Charpy V-notch)، اختبار الصلابة (HB، HRC)، تحليل بنية الحبوب المعدنية.


التفتيش الأبعاد:آلات القياس الإحداثية (CMM) مع إمكانية المسح ثلاثي الأبعاد، وأجهزة عرض المظهر الجانبي، وأجهزة قياس الخيوط.


الشهادات والامتثال:شهادة الأيزو 9001:2015؛ شهادات اختبار المواد (MTC) الكاملة EN 10204 3.1 المتوفرة مع كل دفعة إنتاج.

 

مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة

نقوم بتحويل ملفات هندسة العملاء إلى مصبوبات نهائية من خلال سير عمل DFM (التصميم من أجل قابلية التصنيع) المتكامل.

مراجعة سوق دبي المالي ومحاكاة الدمج:

تحدد محاكاة MAGMA/ProCAST مسامية الانكماش المحتملة، أو الإغلاق البارد، أو التدفق المضطرب قبل قطع قالب الفولاذ.

تصميم الأدوات والتصنيع:

يتم إنشاء-قالب الألومنيوم داخليًا باستخدام-مراكز CNC عالية السرعة لتسريع عملية أخذ العينات.

النماذج الأولية السريعة:

أنماط شمع مطبوعة ثلاثية الأبعاد للتحقق السريع من العينات دون الالتزام بالأدوات الصعبة.

تعديل الأدوات:

يتم استيعاب التغييرات الهندسية السريعة مباشرة من خلال تعديلات CAM المحلية.

 

 

منتجات صب الفولاذ المقاوم للصدأ

مكونات المضخة والصمام:الدفاعات (مفتوحة، وشبه مفتوحة، ومغلقة)، وأقراص صمامات الفراشة، وأجسام الصمامات الكروية، ومقاعد الصمامات الكروية.


تجهيزات الأنابيب والموصلات:أكواع الضغط العالي-، والوصلات المحملة، والوصلات، ووصلات الخراطيم، وتركيبات-الفصل السريع.


الأجهزة الهيكلية والتثبيت:-مفصلات للخدمة الشاقة، وأقواس تثبيت، وأغلال تثبيت، وتركيبات مشابك زجاجية.


أجزاء الآلات:ارتداء الألواح، والسلاسل المسننة، وأغطية التروس، وقضبان التوجيه.

304 Stainless Steel Castings

 

ما يجب على المشترين تحديده
 

يؤدي توفير المعلمات الفنية الشاملة أثناء طلب عرض الأسعار الأولي إلى تقليل دورات المراجعة وتسريع دقة عرض الأسعار. قم بتضمين ما يلي في المواصفات الخاصة بك:

رسومات CAD ثنائية وثلاثية الأبعاد:

ملفات الخطوة أو IGS أو DWG ذات التفاوتات الهامة ومراجع مرجع الإسناد المميزة.

درجة المواد والمعايير:

حدد الدرجة الدقيقة والمعيار الأساسي (على سبيل المثال، ASTM A743 CF8M مقابل AISI 316).

متطلبات الفحص والاختبار غير الإتلافي:

تحديد مستويات الاختبار المطلوبة (على سبيل المثال، 100% PT، 10% RT، ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي).

متطلبات التصنيع:

أشر إلى أنه-أسطح مصبوبة مقابل الأوجه الوظيفية ومواصفات الخيوط.

مواصفات الانتهاء من السطح:

حدد التشطيبات المخمولة أو المصقولة بالرصاص- أو المصقولة كهربائيًا أو المصقولة يدويًا-.

كميات الطلب:

أحجام دفعات النموذج الأولي، وأحجام التشغيل الأولية، والاستخدام السنوي المقدر (EAU).

 

 

التعليمات

 

 

س: ما هو الفرق بين CF8M والفولاذ المقاوم للصدأ 316؟

ج: CF8M هو المعادل المصبوب للفولاذ المقاوم للصدأ 316، المحدد بموجب ASTM A351/A743. في حين أن التركيبات الكيميائية متشابهة، فإن CF8M يسمح بمستويات سيليكون أعلى قليلاً (تصل إلى 1.5%) لتحسين السيولة أثناء صب المعدن السائل، ويحتوي على 5-20% من الفريت في بنيته المجهرية لتقليل مخاطر التمزق الساخن أثناء التصلب.

س: ما هي المهل الزمنية النموذجية للأدوات المخصصة والعينات الأولية؟

ج: تصنيع الأدوات وتقديم العينة الأولية (مع الوثائق الكاملة لـ FAI و3.1 MTC) يتطلب عادةً من 21 إلى 30 يومًا. تتراوح مهلة الإنتاج الضخم بشكل عام من 30 إلى 40 يومًا بعد توقيع العينة-، اعتمادًا على حجم الطلب وتعقيد المعالجة الآلية.

س: هل تقومون بتوريد 3.1 شهادات اختبار المواد مع عمليات التسليم؟

ج: نعم. تشتمل كل شحنة على شهادة اختبار المواد EN 10204 3.1 التي تغطي التركيب الكيميائي المحدد للحرارة-، ونتائج الاختبار الميكانيكي، ومعلمات المعالجة الحرارية، وأي سجلات فحص NDT مطلوبة.

س: متى يجب أن أختار صب استثمار Silica Sol بدلاً من صب استثمار الزجاج المائي للفولاذ المقاوم للصدأ؟

ج: يعد صب مادة Silica Sol مطلوبًا للمكونات التي تتطلب تفاوتات صارمة (ISO 8062 CT4-CT6)، أو تشطيب سطحي فائق (Ra 3.2 ميكرومتر أو أكثر سلاسة)، أو أقسام جدار رقيقة تصل إلى 1.5 مم، أو درجة نقاء كيميائي عالية. يوفر صب الزجاج المائي أدوات أولية وتكاليف وحدة أقل ولكنه ينتج دقة أبعاد أقل (CT7-CT9) وأسطح أكثر خشونة (Ra 6.3-12.5 um)، مما يؤدي غالبًا إلى زيادة تكاليف المعالجة الثانوية لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ المهمة.

س: هل يمكن لصب الاستثمار القضاء على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الثانوي بالكامل؟

ج: تنتج عملية الصب الاستثمارية أجزاء ذات شكل شبكي-أو قريبة من-شبكة-الشبكة مما يمنع المعالجة الآلية على الخطوط الهيكلية غير المتزاوجة، وأسطح الخلوص، والأشكال الهندسية الخارجية. ومع ذلك، لا تزال أوجه الغلق الحرجة، وتجويف التحمل المحكم -، والخيوط الملولبة، وأسطح التزاوج الدقيقة تتطلب تشطيبًا ثانويًا باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق تفاوتات أبعاد أكثر إحكامًا من ISO 8062 CT4.

س: كيف يمكنك منع مسامية الانكماش الداخلي في مصبوبات المقاطع - المعقدة أو السميكة؟

ج: يتم التحكم في الانكماش الداخلي أثناء المرحلة الهندسية باستخدام برنامج محاكاة التصلب الحراري (MAGMA/ProCAST). يقوم المهندسون بتحسين هندسة البوابات، وأنظمة العداء، ووضع رافع التغذية للحفاظ على التصلب الاتجاهي. بالنسبة لتطبيقات الضغط الحرج للمهمة-، يتم إجراء اختبار إشعاعي (RT) أو اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) بنسبة 100% للتحقق من السلامة الداخلية.

نحن معروفون جيدًا-كأحد أبرز مصنعي وموردي مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ في الصين. إذا كنت تريد بيع الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة بالجملة وبأسعار تنافسية، فنحن نرحب بك للحصول على مزيد من المعلومات من مصنعنا.

(0/10)

clearall