أجزاء صب الاستثمار المخصصة

يؤدي الصب الاستثماري (-صب الشمع المفقود) إلى إنتاج مكونات معدنية ذات شكل شبه صافي- ذات أشكال هندسية معقدة، وتفاوتات ضيقة للأبعاد، وتشطيبات سطحية ناعمة. تقلل عملية التصنيع هذه أو تلغي الحاجة إلى الآلات الثانوية، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة-لإنتاج كميات متوسطة إلى عالية- من الأجزاء الهيكلية والميكانيكية المعقدة.

القدرات التشغيلية والحدود الهندسية
• نطاق الوزن: 0.05 كجم إلى 80 كجم (0.11 رطل إلى 176 رطلاً) لكل قطعة
• الحد الأدنى لسمك الجدار: 1.5 مم (0.060 بوصة) لعملية سول السيليكا. 3.0 ملم (0.120 بوصة) لمعالجة زجاج الماء
• تفاوتات الأبعاد الخطية: ISO 8062-3 من الدرجة DCTG 4 إلى DCTG 6 (محلول السيليكا)؛ DCTG 7 إلى DCTG 9 (زجاج الماء)
• كـ-خشونة سطح المصبوب:
عملية سول السيليكا: Ra 3.2 ميكرومتر – Ra 6.3 ميكرومتر (125 – 250 ميكرون)
عملية زجاج الماء: Ra 6.3 ميكرومتر - Ra 12.5 ميكرومتر (250 - 500 ميكرون)
• الطاقة الإنتاجية السنوية: ما يصل إلى 15000 طن متري من الإنتاج المشترك

دليل اختيار العملية للمشترين

يقوم المسبك بتشغيل خطوط صب استثمارية مزدوجة-: Silica Sol للأجزاء-عالية الدقة والمقاومة للتآكل-، والزجاج المائي لمكونات الفولاذ الكربوني الإنشائية.

تدفق العملية
• أدوات الألمنيوم
• حقن الشمع
• تجميع الشجرة
• غمس الطين السيراميكي
• إزالة الشمع والحرق
• الصب والتبريد
• الاهتزاز والقطع-الإيقاف
• التفتيش النهائي

خطوة تفصيلية-بواسطة-تنفيذ الخطوة
• تصنيع الأدوات والقالب: يتم إنتاج قوالب الألومنيوم المصنعة باستخدام الحاسب الآلي (سبائك 6061/7075) مع بدلات الانكماش (عادةً 1.5%-2.5%) التي يتم أخذها في الاعتبار في نموذج CAD استنادًا إلى ديناميكيات تصلب السبائك.
• حقن النمط: يتم حقن الشمع الذي يتم التحكم في درجة حرارته في قالب الألومنيوم تحت ضغط (2.0–4.0 ميجاباسكال) لإنشاء نسخة طبق الأصل من المكون المستهدف.
• تجميع الأنماط: تم تصميم أنماط الشمع الفردية -بشكل هندسي ومثبتة على عداء شمع مركزي (هيكل شجرة) لتحسين تدفق المعدن وتغذيته أثناء عملية التصلب.
• مبنى شل:
سول السيليكا: يتم غمس شجرة النمط في ملاط ​​سيليكا غرواني ومغطاة برمل الزركون (الطبقات الأولية) يليها رمل الموليت (الطبقات الاحتياطية) . 5 ويتم تطبيقها على 7 طبقات مع التحكم الصارم في الرطوبة (55% ± 5% رطوبة نسبية) بين الطبقات.
زجاج الماء: يتم غمس الشجرة في مادة رابطة سيليكات الصوديوم وتغطى برمل الكوارتز، وتصلب في كلوريد الأمونيوم أو حمام كبريتات الألومنيوم (4 إلى 6 طبقات).
• إزالة الشمع والأوتوكلاف: يتم وضع مجموعة الغلاف في جهاز تعقيم بالبخار عالي الضغط -(0.6–0.8 ميجا باسكال، 160 درجة -175 درجة) لإذابة الشمع وتفريغه بسرعة دون تشقق الغلاف الخزفي.
• التسخين بدرجة حرارة عالية-: يتم تلبيد الأصداف الخزفية في فرن دوار أو فرن مجمع عند درجة حرارة 950 إلى 1150 درجة لمدة 45-90 دقيقة لحرق الهيدروكربونات المتبقية وتحقيق القوة الهيكلية.
• الصهر والصب: تقوم أفران الحث بإذابة السبائك الخام المعتمدة. يتم كشط المعدن المنصهر-من الخبث، وتحليله طيفيًا، وصبه في قوالب مسخنة مسبقًا عند درجات حرارة تتراوح من 1450 درجة إلى 1680 درجة اعتمادًا على السبيكة.
• الضربة القاضية والقطع-الإيقاف: يتم كسر الأصداف الصلبة عن طريق المطارق الهوائية أو نفاثات الماء ذات الضغط العالي-. ويتم قطع الأجزاء من الذباب باستخدام عجلات مقطوعة كاشطة-.
• الطحن والتفجير بالخردق: تكون قاعدات البوابات متساطحة مع الأرض، ويتم تفجير الأجزاء باستخدام طلقات من الفولاذ المقاوم للصدأ أو حبيبات الألومينا للحصول على نسيج سطحي موحد.

نحن نقوم بمعالجة مجموعة شاملة من المعادن الحديدية وغير الحديدية-وفقًا لمعايير ASTM وAISI وDIN وEN وJIS. يتم التحقق من صحة التركيب الكيميائي عبر التحليل الطيفي للانبعاث البصري (OES) على كل حرارة قبل الصب.

مصفوفة مواصفات السبائك

تخدم أجزاء الصب الاستثمارية أدوارًا وظيفية حاسمة عبر الصناعات الثقيلة والتحكم في السوائل ومعدات الطاقة:

رسم خرائط محرك التطبيق

على الرغم من أن الصب الاستثماري يوفر أشكالًا ضيقة قريبة من-الشبكة، إلا أن أسطح الواجهة عالية الدقة-تتطلب عمليات CNC ثانوية.

تسلسل العملية
صب المواد الخام ← -التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الداخلي ← المعالجة الحرارية ← تشطيب السطح

إمكانيات التصنيع داخل-الآلات
• الخراطة باستخدام الحاسب الآلي: بأقطار تصل إلى 500 مم. الدقة الموضعية ضمن ± 0.005 مم.
• 4-مراكز طحن محورية و5 محاور: تشكيل جانبي معقد للسطح، ومحاذاة تجويف محكمة التسامح (تناسب H7)، وتسطيح دقيق للوجه (<0.01 mm).
• الخيوط: القطع المتري، NPT، BSPP، وUNC الداخلي/الخارجي.

معالجة المعالجة الحرارية
• التلدين بالمحلول: 1040 درجة – 1120 درجة يتبعها التبريد السريع للمياه للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (يستعيد مقاومة التآكل ويتجانس الهيكل).
• التطبيع وتخفيف التوتر: تبريد الهواء بدرجة 850 - 900 درجة لتجانس بنية الحبوب في الكربون وسبائك الفولاذ قبل المعالجة.
• التبريد والتلطيف (Q&T): التصلب في الزيت/الماء يليه التقسية لتحقيق قيم HRC المستهدفة (على سبيل المثال، 28-34 HRC أو 45-52 HRC).
• التصلب حسب العمر: ظروف H900، H1150 للفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH لزيادة قوة الشد.

خيارات المعالجة السطحية
• الصقل الكهربائي (Ra <0.4 ميكرومتر للتطبيقات الصحية)
• التخميل (الامتثال لمعيار ASTM A967)
• طلاء الزنك / طلاء الفوسفات / طلاء -E
• طلاء أكسيد أسود
• مسحوق الطلاء والطلاء السائل

يبدأ ضمان الجودة بالتحقق من المواد الخام ويستمر عبر عمليات تدقيق الأبعاد بعد -التصنيع الآلي. تكون كل شحنة مصحوبة بشهادة فحص EN 10204 3.1.

مصفوفة التحقق من ضمان الجودة

نحن ننتج مكونات مخصصة حصريًا من الرسومات والمواصفات الفنية التي يقدمها العميل-.

الجدول الزمني لتنفيذ المشروع

تفاصيل سير العمل الهندسي
• مراجعة تصميم قابلية التصنيع (DFM): تقوم الهندسة بتقييم التحولات في سُمك الجدار، وتركيز الكتلة الحرارية، ومواقع خطوط الفراق، ومتطلبات المسودة قبل قطع الأداة.
• محاكاة التصلب: يقوم برنامج المحاكاة Anycasting / MAGMASOFT بنماذج سرعة المعدن المنصهر، ومنحنيات التبريد، وميل الانكماش لوضع الروافع والبوابات، مما يؤدي إلى القضاء على المسامية الداخلية قبل قطع الفولاذ.
• خيارات النماذج الأولية:
سريع-تحويل أنماط الشمع المطبوعة بتقنية SLA/ثلاثية الأبعاد: من 7 إلى 10 أيام للنماذج الأولية الفعلية دون استخدام أدوات صلبة.
أدوات الألمنيوم الصلب: 21-28 يومًا لإنتاج -عينات من الدرجة T1.
• تقرير فحص المادة الأولى (FAIR): يتم تقديمه مع تخطيط كامل الأبعاد (بيانات CMM)، وتحليل التركيب الكيميائي، وبيانات الاختبار الميكانيكي، وشهادات المواد.

لتلقي عرض تجاري دقيق ومراجعة فنية خلال 24 إلى 48 ساعة، يرجى تضمين البيانات التالية في استفسارك:

الرسومات الهندسية:
• نموذج CAD ثلاثي الأبعاد: تنسيقات ملفات STEP (.stp) أو IGES (.igs) أو SolidWorks (.sldprt).
• رسم ثنائي الأبعاد: تنسيق PDF مع التفاوتات الحرجة، والأبعاد الهندسية والتفاوتات (GD&T)، وتوقعات تشطيب السطح، ووسائل شرح التشغيل الآلي.

مواصفات المواد:درجة المادة الدقيقة (على سبيل المثال، ASTM A351 CF8M، AISI 4140) أو المعلمات الميكانيكية المطلوبة.

أحجام الطلب:الاستخدام السنوي المقدر (EAU) وكميات الدفعة التجريبية الأولية.

المعالجة الحرارية والانتهاء من السطح:متطلبات الصلابة أو التخميل أو الطلاء أو مواصفات الطلاء.

نطاق الجودة والتفتيش:تغطية NDT المطلوبة (على سبيل المثال، 100% PT، 5% X-أخذ عينات من الأشعة)، ومتطلبات اختبار الضغط (bar/PSI)، واحتياجات الشهادات المحددة (EN 10204 3.1 / 3.2).

متطلبات التغليف:تغليف VCI مضاد-للصدأ، أو تغليف صندوق فردي، أو منصات نقالة تصدير قياسية.