توفر مكونات صب المعادن المخصصة من OEM السلامة الهيكلية، والتحكم الدقيق في الأبعاد، وهندسة الشكل القريبة من -الصافي- للمعدات الصناعية، وأنظمة معالجة السوائل، والآلات الثقيلة، وتجميعات السيارات، وأجهزة المعالجة الكيميائية.
باستخدام صب الاستثمار (الشمع المفقود-) وطرق صب الرمل الدقيقة، يتم تحويل المصهور الخام إلى أجزاء هندسية نهائية تتراوح من 0.05 كجم إلى 500 كجم. تعمل هذه العملية على تقليل خردة المواد الخام وتقليل دورات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) متعددة المحاور على القنوات الداخلية المعقدة، والهياكل ذات الجدران الرقيقة-، والمقاطع الخارجية المحددة.
عملية التصنيع
يعتمد الاختيار بين صب الاستثمار وصب الرمل على هندسة الأجزاء، وتفاوتات الأبعاد المطلوبة، ومواصفات تشطيب السطح، وحجم الإنتاج الإجمالي.
صب سيليكا سول الاستثماري (الشمع المفقود-)
تم تصميمه ليناسب الأشكال الهندسية المعقدة، والممرات المتقاطعة الداخلية-، والمقاطع الرفيعة التي يصل سمكها إلى 2.5 مم، والتفاوتات الضيقة للأغلفة بدون إجراء عمليات تصنيع مكثفة.
• أدوات الأنماط: قالب من الألومنيوم -من فئة الطيران -باستخدام الحاسب الآلي (AL6061/7075) محقون بالشمع المثبت بدرجة الحرارة-للحفاظ على ثبات الأبعاد في ظل معدلات دورات عالية.
• تجميع الشجرة: يتم تجهيز أنماط الشمع الفردية يدويًا-وفحصها بحثًا عن علامات الوميض أو الغرق، ويتم لحام البوابة-بشجرة عداء مركزية.
• بناء الهيكل الآلي: الغمس الآلي في مادة رابطة من مادة السيليكا متبوعة بالجص برمل الزركون. تخضع الأصداف إلى 5 إلى 7 دورات تجفيف تحت رطوبة خاضعة للتحكم (50%-60% رطوبة نسبية) ودرجة حرارة (22 درجة - 24 درجة).
• إزالة الشمع والحرق: تعمل إزالة الشمع بواسطة جهاز التعقيم بالبخار عند ضغط 8-10 بار على إذابة قلب الشمع بسرعة لمنع التشقق. يتم حرق الأصداف في أفران تعمل بالغاز عند درجة حرارة 1050 درجة لحرق الهيدروكربونات المتبقية وتلبيد الهيكل الخزفي.
• الصب والضرب: المعدن المنصهر الناتج عن أفران الحث ذات التردد المتوسط-يتم صبه بالجاذبية-في أغلفة خزفية مسخنة مسبقًا (950 درجة - 1000 درجة ). بعد التبريد، تقوم الهزازات الميكانيكية ونفاثات الماء ذات الضغط العالي بتفكيك القشرة الخزفية.
صب الرمل والصدفة بالراتنج
مثالي للمبيتات الهيكلية، وأجسام الصمامات الثقيلة، والمكونات الصناعية الكبيرة التي تتطلب قوة متوسطة-إلى-عالية حيث يتجاوز وزن الوحدة الخام حدود الصب الاستثماري.
• إعداد النموذج والصندوق الأساسي: -تُشكل أدوات الحديد أو الألومنيوم عالية الكثافة تجويف القالب باستخدام رمل الفوران أو راتينج الفينول.
• الإعداد الأساسي: يتم وضع قلوب الرمل المتصلبة باستخدام مطبوعات الموقع لإنشاء أشكال هندسية داخلية مجوفة وممرات السوائل.
• الصب والرج: يتم إدخال السبائك السائلة من خلال أنظمة البوابات المحسوبة لتقليل التدفق المضطرب. يتم رج المصبوبات، وتفجيرها بالرصاص-، وإزالة الروافع عن طريق تلاعب أو طحن الهواء القوسي.
المواد والمواصفات الفنية
يتم تحليل جميع المواد المنصهرة عبر قياس طيف الانبعاث البصري (OES) قبل النقر للتحقق من التركيب الكيميائي مقابل النطاقات القياسية الدولية.
الفولاذ الأوستنيتي (CF8/304، CF8M/316):قوة الشد أكبر من أو تساوي 485 ميجا باسكال، العائد أكبر من أو يساوي 205 ميجا باسكال، الصلابة أقل من أو تساوي 200 HB. معيارية للدرجات المقاومة للتنقر- لمعالجة السوائل والتطبيقات البحرية.
الفولاذ المارتنسيتي (CA15/410):قوة الشد أكبر من أو تساوي 620 ميجا باسكال، الإنتاجية أكبر من أو تساوي 450 ميجا باسكال، الصلابة 180-240 HB. قابل للمعالجة بالحرارة للحصول على قوة ميكانيكية عالية ومقاومة تآكل معتدلة.
دوبلكس ستانلس (4A/2205):قوة الشد أكبر من أو تساوي 655 ميجا باسكال، العائد أكبر من أو يساوي 450 ميجا باسكال، الصلابة أقل من أو تساوي 290 HB. هيكل ثنائي الطور- يوفر قوة إنتاجية عالية ومقاوم للتآكل والتكسير-.
الكربون الصلب (WCB):قوة الشد أكبر من أو تساوي 485 ميجا باسكال، الإنتاجية أكبر من أو تساوي 250 ميجا باسكال، الصلابة 140-180 HB. درجة هيكلية قياسية قابلة للحام للصمامات والمضخات والفلنجات ذات الضغط العالي.
سبائك فولاذ منخفضة (4140، 8620):قوة الشد 600-850 ميجا باسكال، العائد 400-650 ميجا باسكال، الصلابة حتى 36 HRC. مروي ومخفف أو مكربن لمقاومة التعب العالية والمتانة الأساسية.
ارتداء-مكاوي مقاومة (حديد عالي-Cr ASTM A532):قوة الشد أكبر من أو تساوي 600 ميجا باسكال، الصلابة 58-64 HRC. حجم كبير من كربيدات الكروم (M7C3) لضخ الملاط وكشط التعدين.
ميزات المنتج الرئيسية
النزاهة الهيكلية والسلامة:تعمل نمذجة تدفق القالب والتصلب المحوسبة (MAGMA/ProCAST) على تحديد النقاط الساخنة ومسامية الانكماش قبل إنتاج الأدوات. يؤدي تفريغ غاز الأرجون أثناء نقل المغرفة إلى تقليل الغازات الذائبة لمنع المسامية الدقيقة.
بالقرب من-صافي-دقة الشكل:يحافظ صب الاستثمار على تفاوتات مغلف تبلغ ±0.127 مم لكل 25.4 مم (±0.005 بوصة/بوصة)، مما يحد من استخدام الآلات باستخدام الحاسب الآلي في مقاعد المحامل الحرجة ووجوه التزاوج. يتم تشكيل القنوات المعقدة مباشرة باستخدام الشمع القابل للذوبان أو النوى الخزفية.
جودة السطح والعلامات:تنتج طبقات الوجه المصنوعة من الزركون تشطيبات سطحية ناعمة (Ra 3.2 ميكرومتر - 6.3 ميكرومتر). يتم صب الأرقام الحرارية وأرقام الأجزاء والشعارات مباشرة على المكونات باستخدام حروف بارزة أو غائرة (ارتفاع جانبي يبلغ 0.5 مم).
التطبيقات النموذجية
التعامل مع السوائل والتحكم في التدفق:
أغلفة المضخات، الدفاعات المفتوحة/المغلقة، أجسام الصمامات، أقراص صمامات الفراشة، أجسام المصفاة.
الآلات الصناعية الثقيلة:
مبيتات علبة التروس، والحاملات الكوكبية، وأذرع عزم الدوران، وقواعد المحامل، وفواصل الأسطوانات الهيدروليكية.
التعدين ومعالجة الركام:
ألواح بطانة الكسارة، وألواح تآكل مضخة الملاط، ومحاور المكره، وبطانات المزلق، ووصلات أسنان الدلو.
المركبات التجارية والسيارات:
أقواس التعليق، ومفاصل التوجيه، وأغطية الشاحن التوربيني، ومشعبات العادم، ومساميك الفرامل.
الهندسة البحرية والبحرية:
أقواس دعامة المروحة، ومصافي مياه البحر، وحواف الأنابيب، وتجهيزات سطح السفينة، ومكونات زخرفة الصمام.
الآلات والعمليات الثانوية
المعالجة الحرارية (المعالجة الحرارية):التلدين بالمحلول (1040 درجة -1120 درجة مع إخماد الماء)، والتطبيع والتلطيف (880 درجة -920 درجة)، والتبريد والتلطيف (QT حتى 44 HRC)، وتخفيف الضغط على درجة الحرارة المنخفضة - (550 درجة -650 درجة).
قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:تحافظ مخارط CNC متعددة المحاور- على تفاوتات ضيقة للتجويف/العمود في نطاق ±0.010 مم (ملائمة لـ H7/g6). 4-وتتعامل مراكز المعالجة ذات 5 محاور مع الأوجه والمنافذ المعقدة. يتم التحقق من الخيوط (NPT، BSPT، Metric، UNC/UNF) باستخدام مقاييس التوصيل والحلقة.
معالجات التشطيب السطحي:التخميل والتلميع الكهربائي (وصولاً إلى Ra 0.4 ميكرومتر للتطبيقات الصحية). السفع بالخرز غير القابل للصدأ والسفع بالخردق للفولاذ (ISO 8501-1 Sa 2.5). تم اختبار طلاء الزنك والطلاء الإلكتروني وطلاء المسحوق لمدة تصل إلى 960 ساعة وفقًا لمعيار ASTM B117.
مراقبة الجودة والتفتيش
التحقق من المواد:التحقق من الكيمياء قبل -صب OES مع إمكانية التتبع EN 10204 3.1. اختبار الشد والخضوع والاستطالة واختبار تأثير Charpy V-(حتى -40 درجة ). فحص المعادن لتوزيع المرحلة المجهرية.
علم قياس الأبعاد:معدات CMM قابلة للبرمجة لتفاوتات الموضع والتسوية والملف الشخصي. 3يقوم المسح بالليزر ثلاثي الأبعاد بإنشاء خرائط انحراف مشفرة بالألوان-مقابل ملفات STEP الأصلية لـ FAI.
الاختبارات غير المدمرة (NDT):الفحص الإشعاعي (الأشعة السينية لكل ASTM E446/E192)، واختراق الصبغة (PT لكل ASTM E165)، والجسيمات المغناطيسية (MT لكل ASTM E709)، واختبار الضغط الهيدروستاتيكي/الهوائي حتى 200 بار.
المهل الزمنية والدعم لتصنيع المعدات الأصلية
تطوير النموذج الأولي:
من 10 إلى 15 يوم عمل (عبر شمع/رمل SLA المطبوع ثلاثي الأبعاد)
تصنيع الأدوات:
20 إلى 30 يومًا تقويميًا (أدوات الألمنيوم أو الفولاذ)
نموذج المقالة الأولى:
من 7 إلى 10 أيام بعد -اكتمال الأدوات (مع PPAP المستوى 3)
الرصاص تشغيل الإنتاج:
30 إلى 40 يومًا (أحجام الدفعات من 50 إلى 50000 وحدة)
الدعم الهندسي:
مراجعات سوق دبي المالي لزوايا المسودة (0.5 درجة إلى 1.5 درجة)، ونصف القطر، وانتقالات الجدار. الهندسة العكسية عبر المسح بالليزر ثلاثي الأبعاد للأجزاء القديمة.
ملكية الأدوات:
يحتفظ العملاء بملكية 100% لقوالب الأدوات المخصصة، والتي يتم تخزينها وصيانتها في منشآت يتم التحكم في مناخها-دون أي تكلفة إضافية.
ما الذي يجب على المشترين تقديمه لطلب عرض الأسعار؟
الرسومات الهندسية:نموذج ثلاثي الأبعاد (STEP، IGES، Parasolid) ورسم ثنائي الأبعاد (PDF/DWG مع GD&T ونقاط الإسناد).
مواصفات المواد:التصنيف الدقيق للسبائك (على سبيل المثال، ASTM A351 CF8M، 4140 Steel) ومتطلبات المعالجة الحرارية.
أحجام الكمية والدفعة:متطلبات العينة الأولية والاستخدام السنوي المقدر (EAU).
الجودة والتفتيش:متطلبات NDT (التصوير الشعاعي، PT/MT) واحتياجات التوثيق (EN 10204 3.1، PPAP المستوى 3، تقارير CMM).
العمليات السطحية والثانوية:نطاق التصنيع (المصبوب الخام مقابل المشكل بالكامل) ومواصفات الطلاء.
الأسئلة المتداولة
س: ما هي-التفاوتات في أبعاد المصبوب التي يمكن أن تحققها عملية صب الاستثمار لديك؟
ج: تفي مصبوبات الاستثمار القياسية بتفاوتات ISO 8062-3 DCTG 4 إلى DCTG 6 (±0.13 مم لكل 25 مم). يتم صب الميزات التي تتطلب حدودًا أكثر صرامة مع بدلات المخزون (0.5 مم إلى 1.5 مم) ويتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق تفاوتات IT7 أو IT6.
س: كيف يمكنك منع عيوب الانكماش الداخلي في التحولات من القسم السميك-إلى-القسم الرقيق؟
ج: تتم إدارة اختلافات التدرج الحراري عبر برنامج محاكاة التصلب (MAGMA/ProCAST). يضع المهندسون رافعات حرارية، أو يطبقون قشعريرة داخلية، أو يقترحون تعديلات على DFM مثل إخراج المقاطع السميكة لضمان التصلب الاتجاهي.
س: ما هي وثائق مراقبة الجودة التي يتم تسليمها مع شحنات الإنتاج؟
ج: تشتمل الشحنات على تقرير اختبار المواد (MTR) EN 10204 3.1 وتقرير فحص CMM الأبعاد ووقت المعالجة الحرارية - ومخططات درجة الحرارة وشهادات NDT (عند تحديدها) ووثائق PPAP من المستوى 3 للموافقات على السيارات أو المنتجات الصناعية.
س: ما هو التشطيب السطحي النموذجي للمسبوكات الخام مقابل الأسطح المصنعة؟
ج: تنتج المسبوكات الاستثمارية الخام Ra 3.2 ميكرومتر إلى 6.3 ميكرومتر (125-250 RMS)، بينما تنتج المسبوكات الرملية الدقيقة Ra 12.5 ميكرومتر إلى 25 ميكرومتر. يحقق الطحن والخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي تشطيبات تصل إلى Ra 0.8 ميكرومتر إلى 1.6 ميكرومتر، مع وصول التلميع إلى Ra 0.4 ميكرومتر.
س: هل يمكنك صب-السبائك الفائقة الصلبة -لتصنيعها أو تآكل-المعادن المقاومة؟
ج: نعم. يتم صب المواد مثل الحديد الأبيض عالي-الكروم (ASTM A532)، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (2205/2507)، والسبائك القائمة على النيكل- بشكل روتيني. يقلل صب الشكل القريب من-الصافي- من إزالة المواد وتآكل الأدوات في السبائك ذات الصلابة العالية-.
س: كيف تتعامل مع تخزين الأدوات وملكيتها؟
ج: الأدوات مملوكة للعميل-بنسبة 100% ويتم استخدامها حصريًا لأوامر الإنتاج الخاصة بالمالك. تتم إدارة التخزين والتنظيف الروتيني والصيانة الوقائية والإصلاحات البسيطة داخل الشركة-دون أي تكلفة متكررة.
