القشرة، باعتبارها حامل القالب الأساسي في صب الاستثمار، تحدد بشكل مباشر جودة الصب واستقرار الإنتاج. خاصة عند صب السبائك والفولاذ المقاوم للصدأ-عالي الحرارة، فإن ذلك يتطلب ضمانًا مزدوجًا من خلال تحسين المواد والتحكم في العملية. فيما يلي النقاط الفنية الرئيسية:
اختيار المواد هو الضمان الأساسي. يجب أن تعطي الركام الحراري الأولوية للمواد ذات نقاط انصهار عالية ومعاملات تمدد حراري منخفضة. يمكن للطبقة السطحية استخدام رمل الزركون، 99٪ اكسيد الالمونيوم الأبيض النقي، وما إلى ذلك، مع مقاومة لدرجة الحرارة تزيد عن 1800 درجة، قادرة على مقاومة التآكل المباشر بواسطة المعدن المنصهر؛ تستخدم الطبقة الخلفية مواد فعالة من حيث التكلفة-مثل الموليت والبوكسيت لتحقيق التوازن بين القوة والتكلفة. المادة الرابطة هي بشكل أساسي محلول السيليكا، ويوصى باستخدام محلول سيليكا متدرج بحجم النانو-. تستخدم الجسيمات الدقيقة في الطبقة السطحية لتحسين الكثافة، وتستخدم الجسيمات الخشنة في الطبقة الخلفية لتعزيز مقاومة الصدمات الحرارية. يمكن أن تؤدي إضافة المعدلات مثل SKP-K1 إلى زيادة قوة البلل بنسبة 40%.
عملية صنع الصدفة-.يتطلب التحكم الدقيق. يتم استخدام -عملية طلاء متدرج متعدد الطبقات. يستخدم طلاء الطبقة السطحية ملاطًا ذو حبيبات دقيقة يبلغ 200-300 شبكة-، يتبعه رش رمل ناعم من 100 إلى 200 شبكة بعد الغمس لضمان سطح أملس؛ تستخدم الطبقة الداعمة ملاطًا خشن الحبيبات 80-150 شبكة لزيادة سماكة القشرة وقوتها. تتطلب عملية التجفيف الحفاظ على درجة حرارة ثابتة وبيئة رطوبة تبلغ 20-25 درجة و40%-60% لتجنب التشقق الناتج عن التجفيف السريع. يجب ألا يقل وقت التجفيف لكل طبقة عن 4 ساعات لضمان التجفيف الكافي والتكثيف المتعدد لمحلول السيليكا.
تعتبر معالجة الحريق خطوة تقوية رئيسية. بعد إزالة الشمع، يجب حرق القشرة عند درجة حرارة عالية تبلغ 850-1100 درجة لمدة 1-3 ساعات، وزيادة درجة الحرارة تدريجيًا لإزالة الشمع المتبقي والمواد العضوية، مع تحسين كثافة القشرة. يجب أن يكون منحنى الإطلاق سلسًا لتجنب الإجهاد الحراري الناتج عن التبريد والتسخين السريع، وتضمن مرحلة الاحتفاظ بدرجة الحرارة العالية الاستقرار الهيكلي للقذيفة. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحكم بشكل صارم في مسامية القشرة. من خلال تصنيف حجم الجسيمات، تكون القشرة قابلة للاختراق ومقاومة للتآكل. التسخين المسبق إلى 600-900 درجة قبل الصب يمكن أن يقلل من خطر الصدمة الحرارية. من خلال مطابقة تدرج المواد، التحكم الدقيق في العملية، ومعالجة الحرق القياسية، يمكن لهيكل القالب أن يتحمل درجات حرارة أعلى من 1500 درجة بشكل ثابت، مما يقلل بشكل فعال من العيوب مثل التشقق والتآكل، ويضمن دقة وإنتاجية المسبوكات.
