تدمج المسبوكات المصنعة بدقة صب استثمار سول السيليكا مع -الآلات CNC الثانوية ذات التسامح المحكم لتقديم مكونات الشكل الصافي- للتعامل مع السوائل - المطلوبة والتطبيقات الهيدروليكية والهيكلية والميكانيكية. من خلال دمج صب المعادن السائلة والمعالجة الطرحية عالية الدقة-في إطار تصنيع واحد، تعمل هذه العملية على التخلص من-مخاطر عدم المطابقة المرتبطة بسلاسل التوريد-المتعددة البائعين، كما تقلل من هدر المواد الخام، وتضمن دقة عالية للأبعاد على الأسطح الوظيفية.
يتم تصنيع المكونات باستخدام أنظمة-محلول السيليكا عالية النقاء، مما يحقق دقة التفاصيل وسلامة الصوت الداخلي وأسطح ناعمة مثل-. يتم الانتهاء من الهندسة الحرجة-بما في ذلك تجاويف المحامل وأسطح الحواف والمنافذ الملولبة وأخاديد الختم الديناميكية-باستخدام أدوات ماكينات CNC متعددة-المحاور.

مصفوفة القدرة الرئيسية للأبعاد والسطح

المعلمة	مثل-قدرة الصب (Silica Sol)	إنهاء-القدرة الآلية
التسامح الأبعاد	ISO 8062-3 DCTG 4–6 / VDGW P690 درجة D1	ايزو 2768-م/ف\|حتى ±0.005 مم (±0.0002 بوصة)
خشونة السطح (Ra)	را 3.2 ميكرومتر - 6.3 ميكرومتر (125 - 250 ميكرون)	را 0.4 ميكرومتر – 1.6 ميكرومتر (16 – 63 ميكرون)
نطاق الوزن	0.005 كجم إلى 30.0 كجم (0.01 رطل إلى 66.0 رطل)	الانتهاء من رسم المغلف للعملاء
الحد الأقصى لحجم البصمة	500 مم × 500 مم × 400 مم	500 مم × 500 مم × 400 مم
الحد الأدنى لسماكة الجدار	1.5 ملم (0.060 بوصة) موضعي	0.8 مم (0.031 بوصة) تعتمد على الميزة-.

عملية التصنيع

ينفذ خط الإنتاج المتكامل لدينا التحكم -من النهاية إلى-النهاية بدءًا من تصميم النمط وحتى علامة الأبعاد النهائية-:

01/

تصميم الأدوات وحقن الأنماط:يتم قطع أدوات الألومنيوم على 3-مراكز CNC. يتم حقن الشمع عالي النقاء-في القوالب التي يتم التحكم بدرجة حرارتها- للحصول على أبعاد نمطية ثابتة. يتم تجميع أنماط الشمع على بوابات الأشجار المصممة عبر محاكاة الصب لمنع الانكماش الجزئي.

02/

هيكل سيراميك سول السيليكا:ويتم غمس مجموعات الأنماط في-ملاط سول السيليكا عالي النقاء والجص-المغطى برمل الزركون المقاوم للحرارة. تتم العملية في ظل رطوبة محيطة يمكن التحكم فيها (55% ± 5% رطوبة نسبية) ودرجة حرارة (22 درجة ± 2 درجة)، مما يؤدي إلى إنتاج غلاف غير تفاعلي يزيل التلوث السطحي بالكربون.

03/

إزالة الشمع بالأوتوكلاف وحرق القشرة:تعمل أجهزة التعقيم بالبخار المضغوط (8-10 بار) على إزالة الشمع دون تشقق القشرة. يتم حرق قوالب السيراميك في أفران الغاز عند درجة حرارة 1000 درجة -1150 درجة لحرق البقايا العضوية والروابط الخزفية الملبدة.

04/

ذوبان التعريفي وصب:ويتم صهر شحنات السبائك في-أفران الحث ذات التردد المتوسط. يتم التحقق من كيمياء الذوبان عبر قياس طيف الانبعاث البصري (OES) قبل النقر. المعدن المنصهر هو عبارة عن الجاذبية-والتي يتم سكبها مباشرة في قوالب مسخنة مسبقًا.

05/

إزالة القشرة والمعالجة الحرارية:يؤدي الضرب الميكانيكي-والسفع بالخردق من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى إزالة بقايا السيراميك. تخضع المسبوكات للمعالجة الحرارية على دفعات (التليين بالمحلول، والتطبيع، والتبريد، والتلطيف) لاستعادة بنية الحبوب وتحقيق الصلابة المطلوبة.

06/

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة:يتم وضع المسبوكات على تركيبات هوائية أو هيدروليكية مخصصة للخراطة باستخدام الحاسب الآلي، والطحن رباعي المحاور، والتجويف، والنقر على المناطق الوظيفية الداخلية.

المواد والمواصفات الفنية

نقوم بإذابة ومعالجة أكثر من 100 سبيكة معدنية صناعية تتوافق مع المواصفات القياسية الدولية.

اختيار المواد ومرجع الملكية

فئة المواد	الدرجات القياسية (ASTM / DIN / EN)	الخصائص الميكانيكية والفيزيائية الرئيسية
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ	CF8 (304)، CF8M (316)، CF3M (316L)، 304L، 317L	الشد: أكبر من أو يساوي 485 ميجا باسكال\|العائد: أكبر من أو يساوي 205 ميجا باسكال\|الاستطالة: أكبر من أو يساوي 35%\|مقاومة عالية للتآكل
مارتنسيتي و الحديديك غير القابل للصدأ	CA15 (410)، CA40 (420)، 430، 440C	الشد: أكبر من أو يساوي 655 ميجا باسكال\|الصلابة: ما يصل إلى 58 HRC بعد Q&T\|مقاومة للتآكل
تصلب هطول الأمطار غير القابل للصدأ	17-4PH (CB7Cu-1)، 15-5PH	الشد: أكبر من أو يساوي 930-1170 ميجا باسكال\|العائد: أكبر من أو يساوي 795-1000 ميجا باسكال\|قوة عالية + مقاومة للتآكل
دوبلكس وسوبر دوبلكس	2205 (UNS J92205 / CD3MN)، 2507 (CE3MN)	PREN أكبر من أو يساوي 34–42\|العائد: أكبر من أو يساوي 450 ميجا باسكال\|مقاومة فائقة للتنقر والكلوريد SCC
الكربون الصلب	وب (ASTM A216)، مجلس الكنائس العالمي، LCB، 1020، 1045	الشد: 485-655 ميجا باسكال\|العائد: أكبر من أو يساوي 250 ميجا باسكال\|قابلية اللحام الهيكلية والقوة
سبائك منخفضة وأداة فولاذية	4130, 4140, 8620, 4340, D2, H13	الشد: حتى 1200 ميجا باسكال\|قوة التعب العالية، والمتانة الأساسية، وقابلة للعلاج بالحرارة
سبائك الألومنيوم والنحاس	A356، A380، C95400 (آل برونز)، نحاس	خيارات ذات كثافة منخفضة، وموصلية حرارية عالية، وعدم -إثارة، ومقاومة للتآكل-.

ميزات المنتج الرئيسية

مسؤولية فردية-مصدر فردي-نقطة:

يعمل على إزالة نزاعات عدم التوافق- بين مسابك الصب المنفصلة وورش الآلات من خلال إدارة التفاوتات ضمن مظروف جودة واحد.

أصداف سول السيليكا النقية:

يستخدم مادة رابطة سول السيليكا بنسبة 100%، مما يؤدي إلى تجنب التقاط الكربون السطحي، وعيوب سطح قشر البرتقال، والشوائب الشائعة في عمليات صب الزجاج المائي-.

تنفيذ تجويف داخلي معقد:

تعمل القوالب على تقويض القنوات، والدفاعات الداخلية، وتجويفات تخفيض الوزن-التي تعتبر مستحيلة فيزيائيًا أو باهظة التكلفة-للآلة المصنوعة من قطع معدنية صلبة.

وفورات استخدام المواد:

يقلل من هدر المواد الخام بنسبة 30%-50% مقارنة بالمعالجة الطرحية الكاملة باستخدام الحاسب الآلي، مما يؤدي إلى خفض تكاليف كل -وحدة على معادن السبائك العالية- مثل 316L و17-4PH.

توحيد الجزء المتكامل:

يتم تحويل التجميعات الملحومة المتعددة-من القطع إلى مصبوبات من قطعة واحدة-، مما يقلل من تكاليف التجميع وتكاليف فحص اللحام ومفاصل الكلال الهيكلي المحتملة.

التطبيقات النموذجية

قطاع الصناعة	المكونات الرئيسية المصنعة	بيئة التشغيل / متطلبات الأداء
معالجة السوائل والصمامات	أغلفة المضخات، الدفاعات المغلقة، أجسام الصمامات، كرات الصمامات الكروية، أقراص الفراشة	تصنيف الضغط العالي (الفئة 150-600)، تسرب صفر، مقاومة التآكل التجويف
الهيدروليكا والمعدات الثقيلة	كتل متشعبة هيدروليكية، وبكرات صمامات، ومفاصل دوارة، وأقواس مشبكية	High working pressure (>350 بار)، صفر تسرب داخلي للمنافذ-، وقوة الكلال
الكيميائية والبتروكيماوية	أغلفة المرشحات، والمصافي، ومحرضات الخلاطات، وتجهيزات الأنابيب، وأجسام مقياس الجريان	التعرض الكيميائي العدواني، ودرجة الحرارة المرتفعة، والامتثال لـ NACE MR0175
تجهيز الأغذية والأدوية	أجسام الصمامات الصحية، ودوارات المضخة، ورؤوس المجانسة، وتركيبات ثلاثية المشبك	Ra أسطح مصقولة أقل من أو تساوي 0.5 ميكرومتر، وأشكال هندسية خالية من الشقوق-، وتوافق CIP/SIP
السيارات والمركبات التجارية	مبيتات الشاحن التوربيني، وأقواس العادم، وشوكات ناقل الحركة، وأقواس تثبيت المحرك	مقاومة التعب الحراري، أحمال الاهتزاز العالية، التكرار الصارم للأبعاد

الآلات والعمليات الثانوية

تضمن مرافق المعالجة الثانوية الداخلية-وصول المكونات إلى الموقع-جاهزة للتجميع النهائي:

الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي:

مراكز تصنيع مخصصة ذات 3 و4 و5 محاور مزودة بتركيبات تثبيت هوائية مخصصة لأشكال الصب الهندسية.

خيوط الدقة والمملة:

قطع وتشكيل التنصت على المواضيع NPT، BSPP، متري؛ دقة عالية-تتوافق مع حدود التسامح ISO H7.

عمليات المعالجة الحرارية:

التلدين بالمحلول (إرواء الماء من 1050 درجة إلى 1150 درجة)، والتبريد والتلطيف (Q&T)، وتخفيف الإجهاد، ونيترة السطح.

المعالجات السطحية:

السفع التلقائي بالخردق غير القابل للصدأ، والتخميل الكيميائي وفقًا لمعيار ASTM A967، والتلميع الكهربائي، والجلفنة الكهربائية-، وطلاءات المسحوق المخصصة.

مراقبة الجودة والتفتيش

تتبع بروتوكولات التحقق من الجودة إجراءات إدارة ISO 9001:2015 المعتمدة. كل رقم حرارة يمكن تتبعه بالكامل.

مرحلة التفتيش	المعدات / الطريقة المستخدمة	معلمات التحكم والامتثال للمعايير
التحقق الكيميائي	مطياف الانبعاث البصري (OES)	الحرارة-بواسطة-التحليل الكيميائي الحراري؛ التحقق من تذكرة الذوبان الخام-
علم القياس الأبعاد	آلة قياس الإحداثيات (CMM)، مقياس الملف البصري	موضع GD&T، الملف الشخصي، الجريان، التسطيح؛ فحوصات خافتة حرجة بنسبة 100%
الاختبار غير المدمر (NDT)	اختبار التصوير الشعاعي (RT)، اختراق الصبغة (PT)، الجسيمات المغناطيسية (MT)	فحص المسامية والشقوق الداخلية وفقًا لمعيار ASTM E446 / ASTM E1427
الاختبارات الميكانيكية	جهاز اختبار الشد العالمي، صلابة روكويل/برينل، جهاز اختبار الصدمات	قوة الخضوع، قوة الشد، الاستطالة٪، اختبار تأثير Charpy V-الشق
سلامة الضغط	الاختبار الهيدروستاتيكي والهواء الهوائي-تحت-اختبار الماء	اختبار تصنيف الضغط يصل إلى 200 بار؛ فحص تسرب بنسبة 100% لأجزاء الصمام/المضخة

تصنيع المعدات الأصلية والتصنيع المخصص

نحن نتشارك مع فرق هندسة تصنيع المعدات الأصلية الدولية لتسهيل تطوير دورة حياة المنتج بالكامل:

النماذج الأولية السريعة:توفر أنماط الشمع أو PMMA المطبوعة ثلاثية الأبعاد بشكل مباشر نماذج أولية مصبوبة في غضون 10 إلى 14 يومًا بدون استخدام أدوات الألومنيوم الصلب.

هندسة الأدوات:يستخدم فريق -التصميم والتصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAD/CAM) الداخلي SOLIDWORKS وMAGMASOFT محاكاة التدفق والتصلب للتخلص من مسامية الانكماش والإغلاق البارد قبل تصنيع القالب.

أحجام الدفعات المرنة:تدعم خلايا التصنيع القابلة للتكيف طلبات المزيج المنخفضة-ذات الحجم الكبير-(50-500 وحدة/السنة) من خلال سلسلة الإنتاج المستمرة ذات الحجم الكبير-(50,000+ وحدة/السنة).

تكامل سلسلة التوريد:النقش بالليزر لتتبع الأرقام الحرارية-والتعبئة الواقية المخصصة وترتيبات المخزون المؤقت للمخزون المُدار من قبل البائع (VMI).

ما الذي يجب على المشترين تقديمه لطلب عرض الأسعار؟

لتلقي تقرير ملاحظات هندسية من سوق دبي المالي ومقترح تجاري خلال 24 إلى 48 ساعة، يرجى إرسال:

الرسومات الهندسية:ملف PDF ثنائي الأبعاد يحدد التفاوتات الخطية ووسائل شرح GD&T ومتطلبات السطح النهائي، مصحوبًا بملف CAD ثلاثي الأبعاد (STEP أو IGES أو X_T).

مواصفات المواد:التعيين الدقيق للسبائك (على سبيل المثال، ASTM A351 CF8M، DIN 1.4408، AISI 4140) وحالة المعالجة الحرارية المطلوبة.

متطلبات الحجم:الحجم السنوي المقدر (EAV) وكميات إصدار الدُفعات المستهدفة.

متطلبات التفتيش والاختبار:نطاق NDT المطلوب (PT، RT)، وضغوط الاختبار الهيدروستاتيكي، ومستوى شهادة المواد الإلزامية (EN 10204 3.1).

العمليات الثانوية والتعبئة والتغليف:حدود التصنيع، أو مواصفات التشطيب السطحي (Ra)، أو الزيوت الواقية، أو متطلبات تعبئة الصادرات.

الأسئلة المتداولة

س: ما هي التفاوتات الخطية التي يمكن تحقيقها لميزات -الصب مقابل الإنهاء-الآلية؟

ج: بما أن -ميزات الإرسال تتوافق مع معايير ISO 8062-3 DCTG 4–6 (عادةً ما تتراوح بين ±0.15 مم إلى ±0.30 مم اعتمادًا على مقياس الميزات). تحقق الأسطح المصنعة آليًا تفاوتات تصل إلى ±0.005 مم (±0.0002 بوصة) وفقًا لمعايير ISO 2768-m/f.

س: لماذا تختار صب استثمار سول السيليكا بدلاً من صب الزجاج المائي-؟

ج: تنتج أنظمة ربط سول السيليكا تشطيبًا فائقًا للسطح (Ra 3.2 ميكرومتر مقابل Ra 12.5 ميكرومتر)، ودقة أبعاد أكثر إحكامًا، وعدم التقاط الكربون. تؤدي عمليات الزجاج المائي- إلى خطر وجود شوائب السيليكا وتلوث الكربون على الأسطح المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

س: هل يتم توفير شهادات المواد مع كل شحنة تسليم؟

ج: نعم. تتضمن كل شحنة تقارير اختبار المواد (MTRs) EN 10204 3.1 التي توضح بالتفصيل التركيب الكيميائي الحراري- من خلال التحليل الطيفي ونتائج اختبار الخصائص الميكانيكية.

س: ما هي المهل الزمنية القياسية للأدوات وتقديم العينات والإنتاج التسلسلي؟

ج: يتم تسليم عينات تصنيع الأدوات والمقالة الأولى-في غضون 21 إلى 28 يومًا. تتطلب طلبات الإنتاج الضخم من 3 إلى 5 أسابيع اعتمادًا على تعقيد المعالجة وحجم الدفعة.

المسبوكات الآلية الدقيقة