تجمع المسبوكات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي بين مزايا الشكل-الصافي- القريب للاستثمار وصب الرمل مع دقة الأبعاد للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذي 4-محاور و5 محاور باستخدام الحاسب الآلي. تعمل هذه العملية على التخلص من وزن المواد الزائد مع تحقيق أسطح وظيفية شديدة التحمل، ومحاذاة التجويف الحرجة، وقنوات التدفق الداخلي المعقدة.
عمليات الصب الأولية:صب الاستثمار (سول السيليكا وزجاج الماء)، صب الرمل الراتنجي، صب قالب الصدفة
دقة التصنيع:التسامح الأبعاد يصل إلى +/- 0.005 مم؛ تشطيب السطح يصل إلى Ra 0.8 أم
نطاق وزن الجزء:0.1 كجم إلى 500 كجم
القدرة السنوية:أكثر من 15000 طن متري عبر مكونات الفولاذ والحديد والسبائك
امتثال الصناعة:ISO 9001:2015، IATF 16949، ASTM، DIN، EN، معايير JIS
عملية التصنيع
للتخلص من المسامية الداخلية قبل المعالجة النهائية، تتبع كل دفعة صب سير عمل معدني وميكانيكي يتم التحكم فيه:
تصميم النمط والعفن:محاكاة تدفق المعدن وتصلبه عبر برنامج MAGMASOFT لمنع عيوب الانكماش.
الصب والصب:ذوبان التعريفي تحت التحكم في درجة الحرارة البيرومتر.
المعالجة الحرارية:التلدين، التطبيع، التبريد، أو التقسية لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة.
الآلات الخام:إزالة الحجم والناهضات والمخزون الزائد لإنشاء مستويات الإسناد.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة:الحفر والتفريز واللولبة وتشغيل مراكز CNC ذات الصلابة العالية-.
التشطيب السطحي:التفجير، التخميل، الطلاء، أو مسحوق الطلاء حسب مواصفات العميل.
المواد والمواصفات الفنية
|
فئة المواد |
الصف / قياسي |
الخصائص الميكانيكية الرئيسية |
التطبيقات النموذجية |
|
الفولاذ المقاوم للصدأ |
304 / 316 / 316L / 1.4408 |
Tensile: >=520 ميجا باسكال Yield: >=205 ميجا باسكال |
علب المضخات، أجسام الصمامات، الأجهزة البحرية |
|
دوبلكس ستانلس ستيل |
2205 (UNS S31803) / 1.4462 |
Tensile: >=655 ميجا باسكال PREN: >=34 |
تحلية المياه والمعالجة الكيميائية البحرية |
|
الكربون الصلب |
وب، إل سي سي، 1045، 4140 |
الشد: 485-655 ميجا باسكال Impact: >=27J عند -40 درجة مئوية (LCC) |
الأقواس الهيكلية، العروات المعدات الثقيلة |
|
حديد الدكتايل |
QT450-10، QT500-7، GGG40 |
Tensile: >=450 ميجا باسكال Elongation: >=10% |
المشعبات الهيدروليكية، ومفاصل التوجيه |
|
الحديد الرمادي |
HT250، HT300، GG25 |
الشد: 250-300 ميجا باسكال قدرة التخميد: عالية |
كتل المحرك، وقواعد الأدوات الآلية |
ميزات المنتج الرئيسية
دقة المسند المتكاملة:
تضمن المعالجة الآلية مباشرة من المسبوكات-في مسند الإسناد التركيز بين ميزات المصبوب الخام والثقوب المحفورة الدقيقة-.
المسامية التي تسيطر عليها:
يتحقق اختبار الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية- من السلامة الداخلية قبل التشغيل الآلي، مما يمنع تكسر الأداة وفشل الختم تحت الضغط.
تنفيذ الهندسة المعقدة:
تتيح المعالجة الآلية ذات 5-محور دوارات دافعة معقدة، ومنافذ السوائل، وتكوينات الجدار-الرفيعة بدون أخطاء تراكمية متعددة الإعداد.
تعدين يمكن تتبعه:
التحليل الطيفي لكل كمية حرارية، مع شهادة كيميائية وميكانيكية كاملة (EN 10204 3.1).
التطبيقات النموذجية
أجسام صمامات الضغط العالي-، ودفاعات مضخة الطرد المركزي، وأغطية المرشح، وكتل المجمعات.
ناقلات التروس الكوكبية، ووصلات تعليق الحفارات، وحوامل الأسطوانات الهيدروليكية.
مفاصل التوجيه، مساميك الفرامل، مبيتات الشاحن التوربيني، أغطية دولاب الموازنة.
كتائف توربينات البخار، لوحات قفل توربينات الرياح، فوهات الموقد.
الآلات والعمليات الثانوية
قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
• مراكز تصنيع أفقية/عمودية ذات 4 محاور و5 محاور: مظروف يصل حجمه إلى 1500 مم × 1200 مم × 1000 مم
• مراكز الخراطة CNC: قطر الخراطة يصل إلى 800 ملم، والطول حتى 1500 ملم
• دقة التثقيب والخيوط: دقة ميل الخيط إلى الفئة 6H/6g؛ إمكانية الحفر العميق-.
المعالجات السطحية والتشطيبية
• السفع بالخردق (Sa 2.5)
• التلميع الكهربائي والتخميل (الفولاذ المقاوم للصدأ)
• طلاء الزنك- بالنيكل (ما يصل إلى 1000 ساعة من اختبار رش الملح وفقًا لمعيار ASTM B117)
• طلاء ببودرة الإيبوكسي والطلاء الإلكتروني -.
مراقبة الجودة والتفتيش
يتم التحقق من الجودة عبر ثلاث مراحل متميزة: الصب الخام، والمعالجة الحرارية اللاحقة-، والتصنيع النهائي.
فحص الصب الخام
• التحليل الكيميائي (الطيفي)
• NDT (التصوير الشعاعي / UT)
• الصلابة (HBW / HRC)
في -المعالجة الآلية
• أولًا-فحص CMM للمقالة
• في-التحقق من مسبار الخط
• فحص خشونة السطح
بوابة الجودة النهائية
• قياس الخيط بنسبة 100%
• تقرير الأبعاد CMM
• اختبار الضغط/التسرب
معدات التفتيش
• آلة قياس الإحداثيات (CMM): ZEISS CMM (الدقة: 1.6 + L/330 um)
• مطياف الانبعاث البصري: Thermo Fisher ARL 3460
• -الاختبارات غير المدمرة: اختراق الصبغة (PT)، والجسيمات المغناطيسية (MT)، واختبار التصوير الشعاعي (RT)
• اختبار التسرب: اختبار الاضمحلال الهوائي حتى ضغط 6 بار. اختبار الهيدروستاتيكي حتى 350 بار
تصنيع المعدات الأصلية والتصنيع المخصص
نقوم بالتصنيع بالكامل وفقًا للرسومات الهندسية للعملاء وشروط التسليم الفنية.
النماذج الأولية:
أنماط الرمل/الشمع المطبوعة ثلاثية الأبعاد للتحقق السريع من النموذج الأولي (مهلة من 2 إلى 3 أسابيع).
ملكية الأدوات:
الأدوات المملوكة للعميل-مع ضمان الصيانة مدى الحياة.
تقديمات PPAP:
عملية الموافقة على أجزاء الإنتاج الكاملة (PPAP المستوى 3) بما في ذلك DFMEA/PFMEA وخطط التحكم ودراسات Gage R&R لعملاء السيارات والصناعيين.
ما الذي يجب على المشترين تقديمه لطلب عرض الأسعار؟
للحصول على عرض أسعار فني مفصل خلال 24 إلى 48 ساعة، قم بتوفير ما يلي:
نموذج CAD ثلاثي الأبعاد:تنسيق STEP أو IGES أو Parasolid.
الرسم الهندسي ثنائي الأبعاد:ملف PDF يحتوي على الأبعاد والتفاوتات الحرجة والأبعاد والتفاوتات الهندسية (GD&T) ومواصفات الخيوط.
مواصفات المواد:درجة المواد ASTM أو DIN أو EN أو JIS (بما في ذلك متطلبات المعالجة الحرارية المحددة).
الحجم السنوي وحجم الدفعة:توقعات الكمية السنوية المقدرة (EAC) والحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ).
متطلبات التفتيش وإصدار الشهادات:EN 10204 3.1، متطلبات NDT، معلمات اختبار الضغط، أو تشطيبات سطحية محددة.
الأسئلة المتداولة
س: ما هي المهلة الزمنية النموذجية للأدوات والعينات الجديدة؟
ج: تستغرق أدوات صب الاستثمار والموافقة على العينة من 4 إلى 6 أسابيع. تستغرق أدوات الرمل الراتنجي من 5 إلى 7 أسابيع. عادة ما تكون مهلة الإنتاج بعد الموافقة على العينة 4 أسابيع.
س: كيف يمكنك منع ثقوب النفخ تحت السطح من الظهور أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
ج: نحن نستخدم برنامج محاكاة تدفق القالب (MAGMASOFT) لتحسين أنظمة البوابات والرفع. بالنسبة للأجزاء الحرجة للضغط-، يقوم اختبار الموجات فوق الصوتية المستمر (UT) أو الأشعة السينية - بفحص المسبوكات الخام قبل التشغيل الآلي.
س: هل يمكنك التعامل مع كل من عمليات الصب والتصنيع عالي الدقة-في المنزل-؟
ج: نعم. يتم دمج عمليات المسبك ومرافق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل كامل، مما يؤدي إلى القضاء على نزاعات مسؤولية المصدر الواحد-حول عدم مطابقة الأبعاد-.
