توفر مصبوبات آلات الرغوة المفقودة{0}}طريقًا تصنيعيًا فعالاً من حيث التكلفة للمكونات الهيكلية المعقدة عالية النوى المستخدمة في الآلات الثقيلة، ومحركات نقل الحركة في السيارات، والمجموعات الهيدروليكية، والمعدات الصناعية. من خلال استخدام مجموعات نمط البوليستيرين (EPS) أو البولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) القابلة للتوسيع والمضمنة في رمل الكوارتز المضغوط غير المربوط والمفرغ -، تعمل هذه العملية على التخلص من نوى الرمل التقليدية وخطوط الفصل ومتطلبات زاوية السحب.
توضح وثائق المنتج الفنية هذه المعلمات الهندسية، والدرجات المعدنية، وإمكانيات العملية، ومعايير مراقبة الجودة، ومتطلبات الشراء لمساعدة مديري مشتريات OEM ومهندسي التصميم الميكانيكي في تقييم وتحديد وتحديد مصادر مصبوبات آلات الرغوة المفقودة من Wabon Metals.

مصفوفة اختيار العملية: الرغوة المفقودة مقابل طرق الصب البديلة

مقياس التقييم	صب الرغوة المفقودة (LFC)	صب الرمل الاخضر	صب الاستثمار (الشمع المفقود)
متطلبات زاوية المسودة	0 درجة إلى 0.5 درجة (يمكن تحقيق مسودة صفر)	مطلوب 1.5 درجة إلى 3.0 درجة	0.5 درجة إلى 1.5 درجة نموذجية
المتطلبات الأساسية الداخلية	لا حاجة إلى نوى رملية منفصلة	يتطلب قطعًا رملية متعددة-.	النوى السيراميك القابلة للذوبان المطلوبة
التسامح الأبعاد الخطية	سي تي 6 - CT8 (ISO 8062)	سي تي 9 - CT11 (ISO 8062)	CT4 - CT6 (ISO 8062)
خشونة السطح (Ra)	6.3 - 12.5 أم (250-500 وحدة)	12.5 - 25 أم (500-1000 وحدة)	3.2 - 6.3 أم (125-250 وحدة)
نطاق وزن الجزء	0.5 كجم إلى 500 كجم	0.5 kg to >2000 كجم	0.01 كجم إلى 45 كجم
بدل الآلات	1.0 ملم - 2.5 ملم	3.0 ملم - 6.0 ملم	0.5 ملم - 1.5 ملم

عملية التصنيع

يدمج مسار تصنيع الرغوة المفقودة في Wabon Metals عملية توسيع الخرز الآلي، وتجميع الأنماط المتعددة -القطع، والطلاء المقاوم للحرارة، والضغط الفراغي، واستخلاص الرمال الحرارية:

01/

صب النمط والتوسع:يتم توسيع خرزات راتينج EPS أو PMMA مسبقًا-بواسطة البخار إلى كثافة مستهدفة تبلغ 0.020 - 0.026 جم/سم3 (1.25 - 1.62 رطل/قدم3). يتم عمر الخرزات الموسعة في صوامع التثبيت لمدة تتراوح من 4 إلى 12 ساعة قبل قولبة الحقن في أدوات الألومنيوم لإنتاج قطاعات نمطية دقيقة.

02/

تجميع الأنماط والبوابات:يتم إنشاء هندسة داخلية معقدة عن طريق ربط شرائح الرغوة المقولبة باستخدام مادة لاصقة تذوب على الساخن في تركيبات تعمل بالهواء المضغوط أو ماكينات لصق متعددة-محاور. يتم ربط العدائين الرغويين الدقيقين، والسبرينغ، والناهضين لتشكيل مجموعة نمطية صلبة.

03/

طلاء حراري:يتم غمس مجموعات الأنماط في ملاط سيراميك ذو أساس مائي (يعتمد على الزركون/السيليكا-) ويتم التحكم في لزوجته لمدة 30-45 ثانية (كأس زان رقم 4). يتم معالجة طبقة الطلاء المطبقة (سُمك 0.8-1.5 مم) في غرفة تجفيف يتم التحكم في الرطوبة فيها (38-42 درجة مئوية، رطوبة نسبية أقل من 30%) لمدة 12-24 ساعة.

04/

ضغط القارورة وتطبيق الفراغ:يتم وضع الكتلة المجففة داخل دورق من الفولاذ المقاوم للصدأ ومغلفة برمل سيليكا جاف وخالي من المواد الرابطة - (AFS 45-55 حبيبات). طاولات اهتزاز متعددة المحاور رمل مدمج حول أنصاف أقطار ضيقة وتجويفات داخلية. يتم إغلاق فتحة القارورة العلوية بفيلم بلاستيكي وتعريضها لضغط فراغ سلبي يتراوح من -0.04 إلى -0.07 ميجا باسكال.

05/

صب المعادن وتبخير الرغوة:يتم صب المعدن المنصهر عند درجات حرارة شديدة الحرارة يمكن التحكم فيها (1420-1480 درجة مئوية للحديد الرمادي، 1560-1620 درجة مئوية للفولاذ الكربوني) مباشرة على ذرب النابضة. يعمل الإشعاع الحراري على تبخير الرغوة أمام الواجهة المعدنية السائلة. تتسرب منتجات التحلل الغازية من خلال الطبقة المقاومة للحرارة المسامية إلى الطبقة الرملية المفرغة حيث يملأ المعدن السائل حجم القالب.

06/

التبريد والاستصلاح الحراري:تتصلب المسبوكات تحت دعم الفراغ المستمر. بمجرد تبريد القوارير، يتم تنظيفها بدون استخدام معدات الاهتزاز الأساسية-. تخضع الرمال غير المربوطة للاستصلاح الميكانيكي والحراري بنسبة 100%، مما يحقق خسارة في الاشتعال (LOI) < 0.10%.

المواد والمواصفات الفنية

الخواص الكيميائية والميكانيكية للسبائك المصبوبة الأساسية

فئة المواد	القياسية والصف	قوة الشد (ميغاباسكال)	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	استطالة (٪)	صلابة (هبو)
الحديد الزهر الرمادي	ASTM A48 فئة 30 / EN-GJL-200	>= 200	--	--	160 - 220
الحديد الزهر الرمادي	ASTM A48 فئة 35 / EN-GJL-250	>= 250	--	--	180 - 230
حديد الدكتايل	ASTM A536 65-45-12 / EN-GJS-400-15	>= 400	>= 250	>= 12	130 - 180
حديد الدكتايل	ASTM A536 80-55-06 / EN-GJS-500-7	>= 500	>= 320	>= 7	170 - 230
حديد الدكتايل	ASTM A536 100-70-03 / EN-GJS-700-2	>= 700	>= 420	>= 2	225 - 305
الكربون الصلب	ASTM A27 درجة 65-35 / WCB	>= 450	>= 240	>= 24	137 - 187
سبائك الصلب	ASTM A148 الصف 80-50 / 42CrMo4	>= 550	>= 345	>= 18	201 - 269

قدرات الأبعاد والعملية القياسية

التسامح الأبعاد	ISO 8062-3 CT6 إلى CT8
الحد الأدنى لسماكة الجدار	3.5 ملم (حديد)، 5.0 ملم (فولاذ)
بدل الانكماش الخطي	0.8% - 1.2% (حديد)، 1.5% - 2.0% (فولاذ)
خشونة السطح	را 6.3 - 12.5 أم (250 - 500 يوين)
الحد الأقصى لبعد المغلف	1200 مم × 900 مم × 700 مم
صب نطاق الوزن	0.8 كجم إلى 350 كجم

ميزات المنتج الرئيسية

القضاء على النوى الداخلية والتحول الأساسي:

يتم إنتاج ممرات السوائل الداخلية المعقدة، وخطوط الزيت، وسترات المياه مباشرة عن طريق ربط شرائح الرغوة المصبوبة مسبقًا. يؤدي هذا إلى التخلص من التحول الأساسي، وفلاش الطباعة الأساسي، وتآكل الرمال، واختناقات إزالة القلب.

توحيد الجزء:

يمكن إعادة هندسة اللحامات-المتعددة القطع أو التجميعات الفرعية-المعقدة في قالب رغوي واحد مفقود. يؤدي ذلك إلى التخلص من حواف المفاصل والجوانات والمثبتات ومسارات التسرب المحتملة مع تقليل تكاليف التجميع الإجمالية.

بالقرب من-الشبكة-هندسة الشكل مع الحد الأدنى من المسودة:

يمكن تقليل زوايا المسودة إلى 0 درجة على-الأوجه الرأسية غير الحرجة، مما يوفر وزن المواد الخام ويقلل إزالة المخزون المطلوبة أثناء المعالجة النهائية باستخدام الحاسب الآلي.

سماكة الجدار المتسقة وتكرار الأبعاد:

إن ضغط القالب عن طريق الرمل الجاف تحت ضغط الفراغ الجوي المستمر يمنع حركة جدار القالب، مما يضمن تفاوتات متكررة في سمك الجدار في حدود +/- 0.4 مم.

التطبيقات النموذجية

قطاع الصناعة	مكونات الهدف	استيفاء المتطلبات الفنية الرئيسية
المركبات التجارية وناقلات الحركة	مبيتات علبة التروس، ومبيتات دولاب الموازنة، وأغلفة المحاور، وأجسام المثبط	ممرات الزيت الداخلية، توحيد الأجزاء، تقليل الوزن، المسامية صفر
الهيدروليكية ومعالجة السوائل	-كتل صمامات متعددة البكرات، وأجسام المضخات، وكتل المتشعبات، وأغطية الدفاعة	قنوات داخلية معقدة خالية من الرمال، ومقاوم للتسرب الهيدروستاتيكي يصل إلى 25 ميجا باسكال
المعدات الزراعية والثقيلة	حالات ناقل الحركة، ومفاصل التوجيه، وأذرع الجر، وأغطية علبة التروس	قوة الكلال العالية (حديد الدكتايل EN-GJS-700-2)، ومقاومة الصدمات، وتحمل الوزن بشكل محكم
الضواغط والطاقة الصناعية	كتل الأسطوانات، وعلب المرافق، والمبيتات التمريرية، والقنوات المتعددة	التحكم في الجدار الرقيق-(حتى 4.0 مم)، والصلابة الهيكلية، وتخميد الصوت (فئة حديد رمادية 35)

الآلات والعمليات الثانوية

لتوفير مكونات تامة الصنع وجاهزة للتجميع، توفر شركة Wabon Metals-خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة، والمعالجة الحرارية، وخدمات تشطيب الأسطح:

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة:مراكز المعالجة الأفقية ذات 4 محاور (HMCs) ومراكز المعالجة العمودية (VMCs) قادرة على تحقيق التفاوتات ضمن ISO 2768-mH ودقة تحديد المواقع +/- 0.008 مم.

معالجة المعالجة الحرارية:التطبيع، والتليين وتخفيف الإجهاد، والتبريد والتلطيف (Q&T)، والتليين الحديدي لمطابقة الخواص الميكانيكية مع المطبوعات الهندسية.

المعالجة السطحية والتشطيب:السفع بالخردق حتى النهاية القياسية Sa 2.5، وطلاء فوسفات الزنك، وتطبيق زيت مضاد للصدأ-، وطلاء إيبوكسي تمهيدي، وطلاء مسحوق.

مراقبة الجودة والتفتيش

تتبع العمليات في Wabon Metals أنظمة الجودة المعتمدة ISO 9001:2015. يتم تنفيذ بروتوكولات الفحص الشامل طوال دورة حياة التصنيع:

مرحلة التفتيش	طريقة الاختبار / المعدات	معلمات التحقق
التحكم في المواد الخام والذوبان	مطياف الانبعاث البصري (OES)، نظام التحليل الحراري	التحقق من التركيب الكيميائي لكل حرارة قبل الصنبور؛ حساب مكافئ الكربون (CEL).
التحكم في الرغوة والطلاء	موازين الكثافة، كأس زان رقم 4، أجهزة تحليل الرطوبة	كثافة الخرز النموذجي (22 +/- 2 جم/لتر)، لزوجة الملاط، سمك الطلاء الجاف (1.0 - 1.2 مم)
التحقق من الأبعاد	آلة قياس الإحداثيات (CMM) (زايس)، ماسح ضوئي ليزري ثلاثي الأبعاد	تقرير GD&T الكامل، فحص الأبعاد الحرجة بنسبة 100%، اختبار الموجات فوق الصوتية لسمك الجدار (UT)
-الاختبارات غير المدمرة (NDT)	اختبار التصوير الشعاعي (الأشعة السينية)، فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI)، الموجات فوق الصوتية (UT)	المسامية الداخلية، فحص تجويف الانكماش، اكتشاف الشقوق السطحية وفقًا لمعيار ASTM E446 / ASTM E125
اختبار المعادن	مجهر دراسة المعادن، جهاز اختبار صلابة برينل، جهاز اختبار الشد العالمي	Nodularity percentage (>85% للحديد المرن)، نوع رقائق الجرافيت (ASTM A247 النوع I/IV)، بيانات الشد/الإنتاجية/الاستطالة
اختبار الضغط	الهيدروستاتيكي / الهوائي تحت-أجهزة اختبار المياه	اختبار التسرب بنسبة 100% لكتل الصمامات وأغطيةها (حتى 300 بار / 30 ميجا باسكال)

تصنيع المعدات الأصلية والتصنيع المخصص

تدعم شركة Wabon Metals عملاء OEM بدءًا من التصميم الهندسي المبكر ووصولاً إلى الإنتاج بكميات كبيرة-بالحجم الكامل:

سوق دبي المالي ومحاكاة الصب:مراجعة التصميم الهندسي المشترك-باستخدام برنامج SolidWorks وMAGMA / AnyCasting لمحاكاة تعبئة المعادن وتصلبها. تم تحسين تصميم البوابة قبل قطع أدوات الألومنيوم.

النماذج الأولية السريعة:للتحقق من صحة النموذج الأولي (1-50 وحدة)، يتم تصنيع أنماط الرغوة باستخدام الحاسب الآلي مباشرة من كتل EPS/PMMA الصلبة بدون أدوات صلبة، مما يقلل من وقت وصول العينة إلى 2-3 أسابيع.

إنتاج الأدوات التسلسلية:أدوات مصنوعة من الألومنيوم -دقيقة باستخدام الحاسب الآلي مع قنوات تبريد مدمجة، مصممة لتدوم أكثر من 100000 دورة قولبة.

ما الذي يجب على المشترين تقديمه لطلب عرض الأسعار؟

للحصول على تقييم فني كامل وعرض أسعار تجاري خلال 48 ساعة، يرجى تقديم التفاصيل التالية:

نماذج CAD ثلاثية الأبعاد:

ملفات STEP (.stp) أو IGES (.igs) للتحليل الحجمي والهندسي.

الرسومات الهندسية ثنائية الأبعاد:

تنسيقات PDF أو DWG تشير إلى التفاوتات، وتشطيب السطح (Ra)، ووسائل شرح المسند، وبدلات التشغيل الآلي.

مواصفات المواد:

معيار درجة المواد (على سبيل المثال، ASTM A536 65-45-12، EN-GJL-250، أو كيمياء السبائك المخصصة).

أحجام الإنتاج:

الاستخدام السنوي المقدر (EAU) وأحجام الكثير من الطلبات الأولية.

العمليات الثانوية:

مواصفات المعالجة الحرارية، أو مطبوعات المعالجة النهائية، أو معلمات ضغط اختبار التسرب، أو الطلاءات الواقية.

متطلبات توثيق الجودة:

مستويات فحص NDT المطلوبة، أو تقرير اختبار المواد (EN 10204 3.1)، أو تقارير CMM، أو تقديم PPAP من المستوى 3.

الأسئلة المتداولة

س: كيف يمكن مقارنة صب الرغوة المفقودة مع صب الاستثمار من حيث التكلفة وحجم الجزء؟

ج: تعتبر عملية صب الرغوة المفقودة-فعّالة من حيث التكلفة بالنسبة للمكونات الحديدية المتوسطة-إلى-الكبيرة (0.5 كجم إلى 350 كجم) ذات الممرات الداخلية المعقدة. يوفر الصب الاستثماري دقة أعلى (CT4-CT6) وسطحًا أكثر سلاسة (Ra 3.2 um)، ولكن تكاليف الأدوات والملاط تزيد بشكل كبير بالنسبة للأجزاء التي يزيد وزنها عن 20 كجم. تستخدم Lost Foam الرمال غير المربوطة، مما يقلل من تكاليف المواد الاستهلاكية للمسبوكات الهيكلية الثقيلة.

س: كيف يتم التحكم في التقاط الكربون عند صب الفولاذ منخفض الكربون-عبر الرغوة المفقودة؟

ج: يمكن لرغوة EPS القياسية إدخال الكربون في الفولاذ أثناء التحلل الحراري. للتخلص من عيوب الكربون، تستخدم Wabon Metals PMMA (بولي ميثيل ميثاكريلات) أو خرزات إسفنجية من البوليمر المشترك EPS/PMMA، والتي تتحلل بشكل نظيف دون ترك الكربون المتبقي. تعمل سرعات الصب العالية والاستخلاص الفراغي على إخلاء المنتجات الثانوية الغازية بسرعة.

س: ما هي تكلفة الأدوات النموذجية والمهلة الزمنية لأجزاء الإنتاج الجديدة؟

ج: تتراوح تكاليف أدوات الرغوة المقولبة بين 3500 دولار و12000 دولار اعتمادًا على غلاف الجزء والتجزئة الأساسية وعدد التجاويف. يتطلب تصنيع الأدوات من 4 إلى 6 أسابيع. يتم تسليم أجزاء العينة الأولية، المزودة بتقارير أبعاد CMM الكاملة وشهادات اختبار المواد، في غضون 10 أيام من التحقق من صحة الأداة.

س: هل يمكن لسبائك الرغوة المفقودة أن تحقق -إحكامًا محكمًا للضغط على المكونات الهيدروليكية؟

ج: نعم. يؤدي الضغط الفراغي السلبي المستمر (- 0.05 ميجا باسكال) أثناء الصب إلى التخلص من انحباس الغاز وانكماش المسامية الدقيقة. تجتاز مجمعات الصمامات وأجسام المضخات المنتجة عبر هذه العملية بشكل روتيني اختبار التسرب الهيدروستاتيكي حتى 30 ميجا باسكال (300 بار) دون تشريب الراتنج الكيميائي.

مصبوبات آلة الرغوة المفقودة