تقوم شركة Wabon Precision Metal بتصنيع مكونات معدنية مخصصة من OEM باستخدام صب استثمار سول السيليكا (صب الشمع المفقود-) والمتكامل تمامًا مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متعدد المحاور-.
ومن خلال توحيد عملية صنع الأنماط، وبناء القشرة، والصهر بالحث، والمعالجة الحرارية بعد الصب-، والتصنيع الدقيق تحت سقف واحد، فإننا نزيل-مخاطر التعامل مع الطرف الثالث ونقدم-التجميع-مكونات جاهزة لمصنعي المعدات الأصلية العالميين عبر أمريكا الشمالية وأوروبا.
ملخص القدرة الأساسية
|
نوع العملية |
صب استثمار Silica Sol + التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق -في المنزل |
|
القدرة السنوية |
يتجاوز 1000 طن متري |
|
نطاق وزن الجزء |
0.05 كجم إلى 100 كجم (0.1 رطل إلى 220 رطل) |
|
الحد الأقصى لأبعاد المغلف |
ما يصل إلى 1000 مم × 800 مم × 400 مم |
|
ك-إنهاء السطح المصبوب |
را 3.2 أم إلى را 6.3 أم |
|
ما بعد-تجهيز سطح التشطيب |
نزولاً إلى Ra 0.8 um (Ra 0.4 um مع طحن السطح) |
|
ك-التسامح الخطي المصبوب |
الدرجة القياسية ISO 8062-3 CT4-CT6 |
|
التسامح الآلي |
ما يصل إلى +/- 0.008 مم (+/- 0.0003 بوصة) على الأبعاد الحرجة باستخدام الحاسب الآلي |
|
أنواع تشغيل الإنتاج |
نماذج أولية منخفضة الحجم-إلى-متوسطة الحجم، وسلسلة إنتاج كبيرة الحجم-(100 إلى 50،000+ قطعة/سنة) |
عملية التصنيع
تركز منهجية الإنتاج لدينا على القضاء على مسامية الغاز الداخلية، وتقليص الفراغات، وعيوب التضمين مع الحفاظ على إمكانية التنبؤ بإنتاجية المواد.
الأدوات وإنشاء الأنماط: أدوات الحقن الآلي.
يتم تصنيع أدوات الألومنيوم باستخدام مراكز CNC عالية السرعة. تقوم حاقنات الشمع الآلية بإدخال الشمع ذو درجة الحرارة المتوسطة-في قوالب دقيقة.
تجميع المجموعة (التشجير): تحسين نظام البوابات.
يتم تركيب أنماط الشمع على أنظمة البوابات الهندسية مع نسب محسوبة من العداء -إلى-الناهض لتحسين التصلب الاتجاهي.
بناء قذيفة السيراميك السيليكا سول: درجة نقاء عالية المقاومة للحرارة.
يتم إنشاء-الأغلفة الخزفية متعددة الطبقات باستخدام مواد رابطة من السيليكا النقية وحاريات الزركون/الموليت المتدرجة. على عكس أنظمة الزجاج المائي-، فإن محلول السيليكا يزيل الشوائب الناتجة عن تحلل القشرة، مما يؤدي إلى تحكم أكثر إحكامًا في الأبعاد.
إزالة الشمع والتلبيد بالبخار: 950 درجة مئوية - 1100 حرق درجة مئوية.
تخضع الأصداف لإزالة الشمع بسرعة في الأوتوكلاف بالبخار، يليها -تلبيد بدرجة حرارة عالية تتراوح بين 950 درجة مئوية إلى 1100 درجة مئوية لحرق المخلفات العضوية وزيادة قوة السيراميك الخضراء إلى الحد الأقصى.
الصهر والصب بالحث المتحكم فيه: تم التحقق من مقياس الطيف.
يتم صهر المعادن في -أفران الحث ذات التردد المتوسط. يتم التحقق من كيمياء الذوبان قبل التنصت باستخدام مطياف الانبعاث البصري.
الضربة القاضية للقذيفة والسفع بالخردق: تنظيف السطح.
الاهتزاز الميكانيكي يزيل القشرة الخزفية. تخضع المسبوكات لعملية السفع بالخردق من الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة المادة الرابطة المقاومة للحرارة المتبقية.
المعالجة الحرارية: تحسين المعادن.
تخضع المسبوكات للتطبيع، أو تخفيف الإجهاد، أو التلدين بالمحلول، أو التبريد والتلطيف (Q&T) اعتمادًا على المواصفات المعدنية.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتشطيب: دقة الأبعاد النهائية.
يتم تركيب المصبوبات على تركيبات مخصصة للتصنيع الثانوي متعدد المحاور.
المواد والمواصفات الفنية
نحن نقوم بإذابة ومعالجة الفولاذ الكربوني القياسي، والفولاذ-السبائكي المنخفض، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي/المارتنسيتي، وسبائك النحاس-. التركيبات الكيميائية مطابقة للمواصفات القياسية الدولية (ASTM، EN/DIN، JIS، ISO).
|
فئة المواد |
الدرجات القياسية |
الخصائص الرئيسية / التطبيقات النموذجية |
|
الفولاذ المقاوم للصدأ |
إيسي 316 / 316 لتر (1.4401 / 1.4404) إيسي 304 / 304 لتر (1.4301 / 1.4306) 17-4PH (1.4542 / CB7Cu-1) دوبلكس 2205 (1.4462 / CD3MN) |
مقاومة عالية للتآكل، والبيئات البحرية، وأجسام الصمامات، ومعدات تجهيز الأغذية. |
|
الكربون الصلب |
وب (ASTM A216) إل سي سي / إل سي بي (ASTM A352) إيسي 1020/1045 |
-السلامة الهيكلية الفعالة من حيث التكلفة،-مكونات الاحتفاظ بالضغط، وأقواس الآلات العامة. |
|
سبائك الصلب |
4140 (42CrMo4) 8620 (20NiCrMo2-2) 4340 (34CrNiMo6) |
صلابة فائقة، وقوة شد عالية، ومكونات شديدة التآكل-، وتروس مجموعة نقل الحركة. |
|
فولاذ مقاوم للحرارة والتآكل |
HK40، HP40، مكاوي بيضاء عالية الكروم-. |
قوة زحف عالية في درجات الحرارة المرتفعة، وتركيبات المعالجة الحرارية، وبطانات التعدين. |
|
سبائك غير حديدية |
البرونزية (C95800 برونزية الألومنيوم) نحاس (C36000) |
مقاومة التآكل بمياه البحر،-خصائص مضادة للتآكل، والبطانات، والدفاعات. |
معلمات القدرة على التصنيع
• خشونة سطح المصبوب: ISO 4287 Ra 3.2 - Ra 6.3 um (Cast); Ra 0.8 - Ra 1.6 أم (تشكيله)
• تفاوتات الصب: VDG P690 D1/D2؛ آيزو 8062-3 CT4-CT6
• حدود سمك الجدار: الحد الأدنى 1.8 ملم (على الأشكال الهندسية المحلية)؛ يوصى بـ 3.0 مم+ لقنوات التدفق العامة.
• معيار العيوب الإشعاعية: ASTM E446 المستوى 2 / المستوى 3 يمكن تحقيقه حسب المواصفات.
ميزات المنتج الرئيسية
بالقرب من-هندسة الشكل الصافي:
يحقق صب مادة السيليكا ممرات داخلية معقدة، وتقطيعات سفلية، وأضلاع رفيعة، مما يقلل من إزالة المواد الثانوية بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بتصنيع القضبان الصلبة.
هيكل الحبوب الخاضعة للرقابة:
تعمل معدلات التبريد التي يتم مراقبتها وتصميمات البوابات المخصصة على التخلص من فراغات الانكماش الداخلي وتكوين الشقوق وانحباس الغاز.
المعالجة الثانوية المتكاملة:
تعمل عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) متعددة المحاور-في المنزل، والنقر، والتثقيب، والطحن، ومعالجات الأسطح على التخلص من-عوائق التنسيق بين البائعين المتعددين.
الدفعة-إلى-تناسق الدفعة:
تضمن أوراق المعالجة الثابتة، وإعدادات حقن الشمع التلقائية، ولزوجة الملاط الخاضعة للتحكم إمكانية التكرار المادي والمعدني عبر طلبات متعددة-سنوات.
التطبيقات النموذجية
تخدم قطع الصب والتصنيع المخصصة لدينا قطاعات المعدات الصناعية المهمة:
معالجة السوائل والمضخات:الدفاعات (مغلقة/مفتوحة)، وأغلفة المضخات، وأغطية الشفط، وحلقات الناشر، وأغطية المصفاة.
الصمامات والتحكم في تدفق خطوط الأنابيب:أجسام الصمامات الكروية، وأقراص صمامات الفراشة، والبوابات الإسفينية، وشفاه الغدة، ومكونات زخرفة صمام التحكم.
الآلات الثقيلة والبناء:الأقواس المفصلية، وأذرع الوصلات، ومداسات الجنزير، وحوامل الأسطوانات الهيدروليكية، والشقوق.
السيارات والمركبات التجارية:مبيتات الشاحن التوربيني، ومشعبات العادم، والدعائم، وشوك نقل الحركة، ومفاصل التعليق.
العمليات وصناعة الأغذية:التركيبات الصحية ومجاديف الخلط والأوعية الفاصلة وأقواس النقل التي تتطلب Ra<= 0.8 um finish.
الآلات والعمليات الثانوية
لتسليم قطع الغيار-الجاهزة للتجميع-والجاهزة، يتولى ورشة التصنيع لدينا المعالجة الثانوية الكاملة:
الآلات الخام: إزالة المخزون الزائد.
إزالة بدل الصب الخام على المسندات الأولية والأوجه المرجعية.
المعالجة الحرارية لتخفيف التوتر: منع التشوه.
المعالجة الحرارية للتخلص من ضغوط الصب الداخلي والتشغيل الآلي-الخشنة قبل عمليات القطع النهائية- المحكمة.
التشطيب الدقيق للخراطة/الطحن باستخدام الحاسب الآلي: التفاوتات إلى +/- 0.008 مم.
تصنيع آلي عالي السرعة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) للأقطار والخيوط وأخاديد الختم وأوجه التثبيت الضيقة.
المعالجة السطحية: الحماية والتشطيب.
تنفيذ الطلاءات الكيميائية أو الميكانيكية أو المطلية بالكهرباء المحددة.
معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتصنيع الآلي-داخل الشركة
• مراكز التصنيع: مراكز CNC ذات 4 محاور رأسية (VMC) وأفقية (HMC) لهندسة الإسكان المعقدة.
• مخارط CNC: مراكز الخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ذات الأدوات المباشرة للأجزاء والخيوط وأخاديد الختم التي يتم تدويرها متحدة المركز.
• معدات الطحن: المطاحن السطحية والمطاحن الأسطوانية غير المركزية من أجل تفاوتات العمود الضيقة والمجلة (حتى +/- 0.005 مم).
التشطيب السطحي والمعالجات-اللاحقة
• المواد الكيميائية / الكهروكيميائية: التخميل (ASTM A967)، التلميع الكهربائي، طلاء التحويل الكيميائي.
• ميكانيكية: تفجير الوسائط (خرزة زجاجية/طلقة فولاذية)، تلميع (حتى لمسة نهائية مرآة / Ra 0.2 um).
• الطلاء والطلاء: طلاء الزنك، طلاء النيكل، طلاء المسحوق، الطلاء الكهربي (طبقة E-).
• المعالجة الحرارية: التلدين بالمحلول، والتبريد والتلطيف (Q&T)، والكربنة، والتصلب بالحث.
مراقبة الجودة والتفتيش
تم دمج مراقبة الجودة في كل خطوة من خطوات سير عمل التصنيع لدينا. نحن لا نعتمد على عمليات التفتيش النهائية وحدها لاكتشاف العيوب.
قدرات الاختبار التحليلي
• التحليل الكيميائي: مطياف الانبعاث البصري (OES) للحرارة-عن طريق-التحقق الكيميائي الحراري قبل استغلال السائل.
• فحص الأبعاد: Hexagon 3D CMM (آلة قياس الإحداثيات)، وأجهزة عرض ضوئية، ومقاييس الارتفاع الرقمية، ومقاييس التوصيل/الحلقة.
• الاختبارات غير المدمرة (NDT):
فحص اختراق الصبغة (PT) للكشف عن التشققات السطحية.
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) والفحص الإشعاعي (X-Ray) للتحقق من الانكماش تحت السطح.
فحص الجسيمات المغناطيسية (MT) لعيوب سطح المواد المغناطيسية.
• الاختبارات الميكانيكية والمعدنية: آلة اختبار الشد العالمية (العائد، الشد، الاستطالة)، أجهزة اختبار الصلابة (Rockwell HRC، Brinell HBW، Vickers HV)، اختبار Charpy V -التأثير، مجهر فحص المعادن للتحليل المجهري.
• اختبار الضغط: أجهزة اختبار الضغط الهيدروستاتيكي والهوائي لأغطية الصمامات والمضخات حتى 100 بار.
تصنيع المعدات الأصلية والتصنيع المخصص
نحن نعمل مباشرة من رسومات العملاء ونماذج CAD وأجزاء العينات المادية.
دعم سوق دبي المالي (التصميم من أجل التصنيع):
تقوم الفرق الهندسية بتقييم زوايا السحب، وتوحيد سمك الجدار، وعوامل الانكماش، وخطوط الفراق قبل قطع الأدوات. يعمل برنامج محاكاة التصلب على تقليل مخاطر العيوب الداخلية.
النماذج الأولية السريعة:
تتيح أنماط الشمع/الراتنج المطبوعة ثلاثية الأبعاد تسليم العينات بسرعة خلال 10 إلى 14 يومًا دون تكاليف أولية للأدوات الصلبة.
ملكية الأدوات:
تظل قوالب الإنتاج ملكًا للعملاء ويتم صيانتها مجانًا طوال عمر سلسلة المنتجات.
التتبع:
إمكانية تتبع أرقام الحرارة الكاملة- المرتبطة مباشرة بشهادات المطاحن الكيميائية وسجلات فحص الأبعاد.
ما الذي يجب على المشترين تقديمه لطلب عرض الأسعار؟
للحصول على تقييم هندسي دقيق وعروض أسعار تجارية ثابتة خلال 24 إلى 48 ساعة، يرجى تضمين ما يلي:
الرسومات الهندسية:
• رسومات ثنائية الأبعاد (تنسيق PDF/DWG/DXF مع الأبعاد والتفاوتات ومواصفات الخيوط والتشطيبات السطحية).
• ملفات CAD ثلاثية الأبعاد (تنسيق STEP أو IGES أو X_T للهندسة وحسابات الحجم).
مواصفات المواد:مرجع الدرجة (على سبيل المثال، ASTM A351 CF8M، DIN 1.4408، 4140 فولاذ، وما إلى ذلك). تحديد متطلبات المعالجة الحرارية إن أمكن.
الكميات السنوية والدفعية:الكمية السنوية المقدرة (EAU)، وكمية العينة الأولية، وأحجام دفعة الطلب النموذجية.
متطلبات الفحص والاختبار غير الإتلافي:حدد طرق NDT المطلوبة (X-Ray، PT، UT)، أو مواصفات اختبار الضغط، أو مستويات الفحص المحددة.
متطلبات التشطيب السطحي والتعبئة والتغليف:معايير المعالجة السطحية (على سبيل المثال، القيم الخاملة والمطلية بـ E{2}} والمعالجة آليًا) وتفضيلات تغليف الصادرات المخصصة (أكياس منع التآكل -VCI، وإدخالات الرغوة المخصصة، والحالات الخشبية).
الأسئلة المتداولة
س: ما هي المهلة الزمنية النموذجية للأدوات الجديدة والعينات الأولية؟
ج: يتم الانتهاء من أدوات الإنتاج وعينات فحص المادة الأولى (FAIR) خلال 3 إلى 4 أسابيع. يمكن تسليم النماذج الأولية المطبوعة بسرعة ثلاثية الأبعاد-في غضون 10 إلى 14 يومًا للتحقق من ملاءمتها-و-الوظيفة.
س: كيف يمكنك منع المسامية الداخلية في الضغط الحرج-الذي يحتوي على مصبوبات؟
ج: نحن نستخدم نموذج التصليب لوضع البوابات والرافعات بشكل صحيح. يتم تسخين قوالب الغلاف مسبقًا- لتقليل الصدمة الحرارية أثناء الصب بالتفريغ/الحث. تخضع أجزاء الضغط الرئيسية لفحص الصبغة المخترقة (PT) والأشعة السينية -.
س: هل يمكنك معالجة درجات المواد غير القياسية أو الخاصة؟
ج: نعم. إذا كانت مواصفات ASTM/DIN القياسية لا تتوافق مع احتياجاتك، فقم بتوفير نطاقات العناصر المطلوبة (C، Cr، Ni، Mo، إلخ) والأهداف الميكانيكية. سيقوم فريق المعادن لدينا بضبط رسوم الفرن لتتناسب مع الكيمياء الخاصة بك.
س: ما هي الوثائق المقدمة مع الشحنة؟
ج: تشتمل كل دفعة إنتاج على شهادة المواد الكيميائية والميكانيكية EN 10204 3.1 وتقرير فحص CMM الأبعاد وشهادات الامتثال للمعالجة السطحية. يتم توفير تقارير NDT (X-Ray/PT) عند الطلب.
س: ما هي تفاوتات الصب التي يمكنك تحملها قبل التصنيع؟
ج: إن صب سول السيليكا لدينا يحقق التفاوت الخطي ISO 8062-3 CT4-CT6. يتم الانتهاء من الميزات التي تتطلب تفاوتات أكثر إحكامًا (على سبيل المثال، تركيبات المحامل، والأخاديد الحلقية، والثقوب الملولبة) في مراكز CNC الخاصة بنا وصولاً إلى +/- 0.008 مم.
